母線折彎?rùn)C(jī)相互配合應(yīng)用的一種母線折彎?rùn)C(jī)扭彎模貝,可擴(kuò)大扭彎視角范疇,構(gòu)造簡(jiǎn)易,裝卸搬運(yùn)便捷,并明顯增強(qiáng)扭彎生產(chǎn)加工的生產(chǎn)率,包含電腦主板,電腦主板上豎直固定不動(dòng)有支板,支板一垂直側(cè)邊一側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu),支板同方向垂直面的另一側(cè)設(shè)有基座,基座內(nèi)設(shè)有環(huán)形安裝孔,安裝孔壁空隙設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的扭彎桿,扭彎桿上設(shè)有用以空隙卡裝母線的軸向張口,基座安裝孔頸靜脈設(shè)有與母線扭彎視角相對(duì)的便于母線裝卸搬運(yùn)的張口,挨近扭彎桿頸靜脈設(shè)有與扭彎桿的中線平行面的換擋桿,與換擋桿豎直的扭彎桿兩側(cè)設(shè)有一沿水平方向復(fù)往挪動(dòng)的推塊,基座和扭彎桿的相匹配部位設(shè)有便于推塊越過的滑軌,推塊根據(jù)擺桿組織驅(qū)動(dòng)器換擋桿繞扭彎桿中心線轉(zhuǎn)動(dòng)完成母線的扭彎.

數(shù)控機(jī)床母線加工機(jī)加工中心的加工工藝特性： 1.數(shù)控機(jī)床母線加工機(jī)合適于加工周期性復(fù)合型建成投產(chǎn)的零件一些商品的市場(chǎng)的需求具備周期性和周期性，假如采用專業(yè)生產(chǎn)線則因小失大，用一般機(jī)器設(shè)備加工又太低，品質(zhì)不穩(wěn)定，總數(shù)也無法確保。而采用加工中心首樣刀具半徑補(bǔ)償完了，程序流程和有關(guān)生產(chǎn)信息內(nèi)容可保存出來，下一次商品再生產(chǎn)時(shí)要是很的提前準(zhǔn)備時(shí)間就可剛開始生產(chǎn)。 2．?dāng)?shù)控機(jī)床母線加工機(jī)合適加工、高精密產(chǎn)品工件一些零件要求很少，但屬核心部件，規(guī)定高精度且工期緊。用傳統(tǒng)手工藝要用幾臺(tái)數(shù)控車床相互配合，時(shí)間長(zhǎng)、低，在長(zhǎng)工藝流程步驟中，受人為因素危害易出廢料，進(jìn)而導(dǎo)致重特大財(cái)產(chǎn)損失。，而采用加工中心開展加工，生產(chǎn)徹底由程序流程自動(dòng)控制系統(tǒng)，防止了長(zhǎng)生產(chǎn)流程，降低了硬件配置項(xiàng)目投資和人為因素影響，具備生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益高及品質(zhì)平穩(wěn)的優(yōu)勢(shì)。

多工位母線加工機(jī)的沖孔機(jī),包括工作臺(tái),設(shè)置在工作臺(tái)上面的壓板,所述壓板上設(shè)有模頭本體,所述模頭本體上設(shè)有定位裝置,所述定位裝置設(shè)置在所述模頭本體內(nèi),所述定位裝置包括縱向設(shè)置在所述模頭本體內(nèi)的縱向通孔,定位構(gòu)件,復(fù)位彈簧,所述定位構(gòu)件設(shè)置在所述模頭上的縱向通孔內(nèi),所述定位構(gòu)件與所述縱向通孔內(nèi)壁間隙配合,所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述縱向通孔內(nèi),所述復(fù)位彈簧套在所述定位構(gòu)件外周,所述復(fù)位彈簧一端與所述定位構(gòu)件固定連接,另一端與所述縱向通孔內(nèi)周面固定連接,沖孔時(shí),通過定位裝置對(duì)母排進(jìn)行定位,從而,提高了母排的加工精度;且本定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.




一種帶有輔助定位的多工位母線加工機(jī),包括裝置外殼體,所述裝置外殼體的一側(cè)安裝有沖孔和剪切單元,上端安裝有折彎單元,所述折彎單元包括液壓缸,動(dòng)模,固定架和靜模,固定架固定安裝在液壓缸的一端,動(dòng)模和靜模均設(shè)置在固定架的內(nèi)部,且動(dòng)模固定在液壓缸的軸端并與固定架滑動(dòng)連接,靜模與固定架固定連接,所述裝置外殼體的上表面固定安裝有母線夾持組件,所述母線夾持組件對(duì)稱分布在固定架的兩側(cè),所述母線夾持組件包括固定盒,滑桿,復(fù)位彈簧,滑板和夾板;通過設(shè)計(jì)母線夾持組件,將待折彎母線插入到兩個(gè)夾板之間即可,操作簡(jiǎn)單方便,無需手動(dòng)扶持,提高了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全性.