微反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)

（1）準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度

對(duì)于強(qiáng)放熱反應(yīng)，傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器由于受體積影響，混合及換熱效率不高，容易出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象，產(chǎn)品收率和選擇性都會(huì)下降副產(chǎn)物較多。而在微通道反應(yīng)器內(nèi)，比表面積可以達(dá)到10 000-50 000，液相傳熱系數(shù)可以達(dá)到10 000 W/（m2 K ，出色的傳熱特性使得反應(yīng)溫度能準(zhǔn)確控制在一定范圍內(nèi)，這對(duì)于精細(xì)化工中涉及中間產(chǎn)物和熱不穩(wěn)定產(chǎn)物的部分反應(yīng)具有重大意義。

（2）準(zhǔn)確控制反應(yīng)時(shí)間

在傳統(tǒng)的間歇釜式反應(yīng)器中，為防止反應(yīng)過(guò)于劇烈，往往采用逐漸滴加或分批加入反應(yīng)物的方式，來(lái)促進(jìn)反應(yīng)平衡向產(chǎn)物移動(dòng)，但這也造成了部分反應(yīng)物停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物。而反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中是連續(xù)流動(dòng)的物料在反應(yīng)條件下的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確控制，一旦達(dá)到良好反應(yīng)時(shí)間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，可以有效消除因反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。

微反應(yīng)器連續(xù)合成化及應(yīng)用

加氫反應(yīng)占所有制藥反應(yīng)類(lèi)型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險(xiǎn)，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開(kāi)發(fā)的微填充床技術(shù)將會(huì)解決這個(gè)問(wèn)題。把催化劑填充到相應(yīng)的管道固定中，跟微反應(yīng)器結(jié)合，料液和氫氣通過(guò)微反應(yīng)器和微填充床即可完成反應(yīng)。當(dāng)然難點(diǎn)也很大。氣液固反應(yīng)是很難的，氣液在微反應(yīng)器中的流動(dòng)，傳質(zhì)和反應(yīng)行為非常復(fù)雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開(kāi)發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程也較為復(fù)雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)成本要求比較低，可以做的較快。

不適合的反應(yīng)類(lèi)型

a、本征動(dòng)力學(xué)上的慢反應(yīng)。

b、反應(yīng)過(guò)程中有大量固體或氣體產(chǎn)生。

c、平衡反應(yīng)，過(guò)程中需要不斷移除某物質(zhì)。

d、氣相反應(yīng)。

3、如何開(kāi)發(fā)微反應(yīng)連續(xù)合成工藝

設(shè)備：a、設(shè)計(jì)微反應(yīng)器

   b、提升反應(yīng)器的混合性能和傳遞性能

c、解決工程放大效應(yīng)

d、構(gòu)建完整的反應(yīng)器系統(tǒng)

工藝：a、動(dòng)力學(xué)及反應(yīng)機(jī)理研究

   b、工藝條件設(shè)計(jì)

   c、流程模擬

   d、安全評(píng)價(jià)

微通道反應(yīng)器使工藝過(guò)程更加簡(jiǎn)單

微通道反應(yīng)器是微混合器、微換熱器、微控制器、微萃取器、微化學(xué)分析等一系列微型化工設(shè)備的統(tǒng)稱(chēng)，是利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在10～1000微米之間的三維結(jié)構(gòu)元件，工藝流體通道在微米級(jí)別，可用于進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)包括換熱、混合、分離、分析和控制等，在化學(xué)化工、精細(xì)化工、制藥工業(yè)、生物化學(xué)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。