模切加工模切不斷

當(dāng)模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時(shí)就很容易出現(xiàn)標(biāo)簽被排廢邊帶起的情況。模切加工廠家模切壓痕問(wèn)題模切壓痕版松動(dòng)、變形造成版面位置和規(guī)格不準(zhǔn)。模切不斷所造成的標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象是很有規(guī)律的，基本上是在標(biāo)簽的一同位置出現(xiàn)標(biāo)簽與排廢邊粘連的現(xiàn)象。如果是多模模切，則出現(xiàn)問(wèn)題的刀模位置是固定的。這種問(wèn)題的產(chǎn)生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻?qū)е隆?

模切不斷是不干膠材料模切加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，解決起來(lái)也比較簡(jiǎn)單，只需更換破損的刀條或調(diào)整模切壓力就可以解決。5%）適應(yīng)模切換膜和半斷或者反沖、而且PET基材還得具有合適的韌性，平整度公差允許單向1um。這里要特別注意的是，有些時(shí)候模切刀的某些部位會(huì)因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標(biāo)簽時(shí)雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。判斷是否因刀具局部磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致模切不斷的方法是看一下底紙的模切濃度，如果底切上已經(jīng)有明顯的壓痕而面層還是時(shí)斷時(shí)不斷的情況下就應(yīng)該考慮為模切刀更換刀條。

模切加工廠家模切機(jī)工藝

　　模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切加工使用時(shí)的注意事項(xiàng)模切加工保護(hù)膜時(shí)一是怕臟污，二是怕伸縮這是品質(zhì)好壞的關(guān)鍵因素。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過(guò)程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時(shí)遇到這類的尺寸無(wú)法用技術(shù)彌補(bǔ)或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過(guò)大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時(shí)很容易**產(chǎn)品廢料，造成報(bào)廢。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過(guò)程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。

間距很小時(shí)墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報(bào)廢。模切加工模切不斷當(dāng)模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時(shí)就很容易出現(xiàn)標(biāo)簽被排廢邊帶起的情況。目前因?yàn)榧夹g(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無(wú)法完成制作，內(nèi)外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來(lái)，小于這個(gè)數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。

模切加工廠家保護(hù)膜分類

1、模切加工普通保護(hù)膜：鍍鋅鋼板保護(hù)膜、彩色鋼板保護(hù)膜、玻璃板或塑料片材保護(hù)膜等。此類普通保護(hù)膜附加價(jià)值較低，對(duì)性能要求較低；

2、模切加工顯示屏保護(hù)膜：應(yīng)用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD模塊、背光模塊、玻璃基板、及各種光學(xué)組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護(hù)膜對(duì)粘性厚度及潔凈度有著極高的要求；

3、模切加工電子行業(yè)專用保護(hù)膜：如晶圓研磨制程所用之保護(hù)膜，此類保護(hù)膜通常需要于無(wú)塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對(duì)潔凈度的要求極為嚴(yán)苛。僅有少數(shù)保護(hù)膜廠商具備足夠的技術(shù)能力來(lái)達(dá)到這些要求；