廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1） 液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間。

2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻。

5） 層流可避免氣泡

6） 高速注射會導(dǎo)致湍流

7） 物料的黏度會改變流動的模式

8） 湍流導(dǎo)致白點。

因此模具的設(shè)計要注意以下幾個方面：

1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用 T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。

4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油

發(fā)泡機的特點和優(yōu)勢：

1、體積小，占用空間也小，可隨意移動。設(shè)計出膠量小，主要用于小件發(fā)泡，不需加壓，安全還不浪費原料。

2、硅膠發(fā)泡機智能設(shè)計，大屏幕中文觸摸屏操作，易學(xué)易懂，帶參數(shù)鎖定功能，防止參數(shù)意外修改，保證品質(zhì)。

3、微電腦式計量處理器，學(xué)習(xí)教導(dǎo)式記憶定量，配精密計量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。

4、高轉(zhuǎn)速伺服電機攪拌，混合均勻發(fā)泡效果穩(wěn)定，灌注產(chǎn)品可靠性強。

5、機頭攪拌杯設(shè)計小巧，即保證注膠精度高，在清洗時又不浪費清洗劑和原料，大大節(jié)約了成本。

6、不銹鋼機架耐磨易清洗，不容易損壞，長期使用仍像新機一樣。

      隨著這幾年原材料成本的不斷上升，生意也越來越難做，企業(yè)利潤空間被壓縮，而占企業(yè)支出比例越來越大的能源消耗也開始被老板所重視，特別是很多中小制造企業(yè)的老板感嘆，電費都快交不起了。中國早期很多機電設(shè)備并沒有考慮節(jié)能減排，或者出于短期利益的考慮，沒有選擇價格昂貴的硅膠射出機節(jié)能設(shè)備，以致生產(chǎn)工藝流程中存在許多空載運行的情況，白白浪費了很多能源，而這一部分浪費隨著產(chǎn)業(yè)利潤降低，企業(yè)老板也不得不想方設(shè)法考慮長效節(jié)能的方式降低成本支出。國家各項政策都在大力推進節(jié)能降耗，為進一步可持續(xù)發(fā)展深入推動

     硅膠硅膠行業(yè)就是一個典型的存在嚴重能源浪費的行業(yè)，幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這個問題，硅膠射出機耗電高，企業(yè)用電也居高不下，部分地區(qū)，特別是硅膠射出機集中地區(qū)，整體用電甚至占到整個地區(qū)工業(yè)用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費嚴重的老式硅膠射出機就占比高達百分之八十以上。