泰峰塑膠------6噸8噸pe塑膠儲蓄罐現(xiàn)貨批發(fā)

滾塑

又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。

滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產(chǎn)中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。

即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉速不高，設備比較簡單，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。開始主要用于HDPE糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用.

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APS系統(tǒng)的導入，首先由ERP系統(tǒng)從營銷端、生產(chǎn)端、財務端實現(xiàn)一體化信息集成，實現(xiàn)賬實同步；其次，與自動化廠商無縫對接，無論生產(chǎn)計劃還是生產(chǎn)執(zhí)行過程，軟硬件一體化銜接。APS系統(tǒng)作為基礎營運平臺，與WMS系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的無縫對接與整合應用，實現(xiàn)了真正意義上的信息化規(guī)劃與智能生產(chǎn)的集成。

實時數(shù)據(jù)是智能生產(chǎn)的基礎要求，APS系統(tǒng)能讓工廠得到生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的傳遞，不論是車間還是倉庫，隨時都可以看到工廠整個運作的變化，也可以很快獲取想要的準確數(shù)據(jù)，管理上更加有效了。注塑企業(yè)提供給客戶產(chǎn)品的價值，除了塑膠材料本身的價值，交貨期和品質是并排在前一位的。而實時數(shù)據(jù)傳遞對于注塑企業(yè)而言就意味著可以實時監(jiān)控、實時知曉并實時調整，對于縮短交貨期來說是非常重要的。

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滾塑工藝

也叫回轉成型，回轉澆注。為熱塑性塑料的空心成型工藝。

滾塑是一種生產(chǎn)各種空心塑件的多用途工藝。該工藝是利用加熱和沿兩個軸的旋轉來生產(chǎn)空心單件的滾塑成型工藝。向旋轉的模具內(nèi)注入熔化塑料，離心力迫使熔化塑料貼在模具內(nèi)壁上。

也就是說，首先將粉狀或糊狀物料注入模具，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借助自身的重力和離心力均勻地填充模具內(nèi)腔并熔化，待冷卻脫模后，得到空心制品。滾塑速度不高，設備簡單，制品幾乎沒有內(nèi)應力，不易產(chǎn)生變形、凹陷等缺點。一開始主要用于 PVC糊料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小制品，

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與旋轉鑄塑類似的一種成型方法，所用的材料不是液體，而是燒結的干粉粉末。這個過程就是將粉料注入模具，然后讓粉料繞著彼此垂直的軸旋轉。加熱后，在模具內(nèi)壁均勻熔結成一體，然后再經(jīng)冷卻，可得到模具中空產(chǎn)品。

又稱旋轉成形或回轉成形。將粉末塑料(如 LLDPE)加入封閉模內(nèi)，使模具在旋轉時受熱，塑料熔化并均勻附著在模腔表面，模腔冷卻后，可得到與模腔形狀相同的塑料中空產(chǎn)品，如船、箱、桶、盆、罐等。一般包括加料，封模，加熱，冷卻，脫模，清洗等基本步驟。這種方法具有制品收縮小，制品壁厚容易控制，模具成本低等優(yōu)點，但生產(chǎn)效率低。

滾塑工藝特點以及應用范圍有哪些呢？

1.同等規(guī)格尺寸產(chǎn)品的滾塑模具成本較低，吹塑、注射模成本是滾塑模具的3-4倍。

2.采用滾塑工藝生產(chǎn)的制品邊強度高，制品邊厚度可達5 mm以上，解決了空心制品邊薄的問題；

3.各種鑲嵌件的安放可方便地采用滾塑工藝；

4.形狀非常復雜的制品可以采用滾塑工藝加工，厚度可超過5 mm；

5.生產(chǎn)全封閉制品，滾塑工藝也很好；

6.滾塑廠家填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫性，常規(guī)多采用滾塑工藝；

7.滾塑制品的壁厚可任意調節(jié)(2 mm以上)，不需調整模具；

8.大型零件和特大型零件，滾塑工藝非常匹配；

9.滾塑成型每次將物料直接加入模具，即可輕松變換制品的顏色，當我們使用多個模具進行滾塑成型同一種塑料制品時，

也可將不同顏色的物料加入不同的模具，不同顏色的塑料制品可同時滾塑成型；

10.滾塑制品的壁厚比較均勻，倒角稍厚，可以充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)省原材料；在滾塑成型過程中，沒有流道，澆口等廢料，一旦調試好，在生產(chǎn)過程中幾乎不會再返回爐子，所以該工藝對原料的利用率非常高。