廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項(xiàng)特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明專利，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

其實(shí)氨氮是一種可以不斷循環(huán)回收利用的化工材料，而且其價(jià)格比較高，現(xiàn)在市場價(jià)大約為4.5元/公斤，所以，氨氮有很大的回收利用價(jià)值。我們針對(duì)高濃度氨氮廢水中的氨氮可以不斷循環(huán)回收利用的這種特征，不斷改進(jìn)技術(shù)和設(shè)備工藝，把原本只能夠廢棄的氨氮變廢為寶，作為一種再生資源不斷回收利用。我們從開始的回收硫酸銨溶液，到回收氨水，現(xiàn)在還可以直接回收銨鹽、碳酸氫銨了。設(shè)備工藝也從開始的氨氮吹脫到現(xiàn)在的負(fù)壓蒸氨，不但確保了達(dá)到國家的小于15mg/L現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，還提高了氨氮的回收利用價(jià)值，大幅度減小了高濃度氨氮廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用。通過我們的不斷努力，也獲得了多項(xiàng)國家關(guān)于高濃度氨氮廢水處理方面的實(shí)業(yè)型專利。

污水處理等級(jí)

　　通常按照污水處理的等級(jí)將污水處理分為三個(gè)等級(jí)，分別一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)處理等。(1)一級(jí)處理主要是消除污水中的懸浮顆粒物和固體物質(zhì)等，一級(jí)處理可以采用物理處理法進(jìn)行處理，通過可以達(dá)到30%的處理，滿足不了排放的標(biāo)準(zhǔn)和要求，一般為二級(jí)處理的前奏。(2)二級(jí)處理主要是消除污水中的有機(jī)污染物或者溶解狀態(tài)的物質(zhì)，包括BOD.COD物質(zhì)，消除90%以上的污染，滿足排放要求。(3)三級(jí)處理屬于高等級(jí)的污水處理，將污水中的可溶性無機(jī)物和氮磷等元素消除掉，具體的可以采用砂率法、混凝沉淀法和活性炭吸附法等，另外還可以使用電滲分析法和離子交換法等技術(shù)來處理。

　　在工業(yè)領(lǐng)域，特別是焦化行業(yè)每年約排放出數(shù)千萬立方米的含氨廢水，廢水水質(zhì)復(fù) 雜，組分種類繁多且污染物濃度較高，除含有氨、硫根等無機(jī)污染物外，還含有 酚、油類和其他稠環(huán)芳烴化合物等，是目前較難處理的廢水之一。其中主要污染物氨氮 含量高達(dá)3000-4000mg/L。通常，含氨廢水經(jīng)過生物處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排或回用。 但高濃度的含氨原水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)會(huì)影響其操作穩(wěn)定性和處理效果，所以，高濃度 含氨原水必須經(jīng)過脫氨處理后才能進(jìn)入生物處理系統(tǒng)。

　　在脫氨工藝中，水蒸氣蒸氨因其工藝成熟而簡單，投資省，安全可靠性高而被廣泛 采用。但是過程蒸汽耗量大，處理成本高。因此，開發(fā)蒸汽消耗少，處理成本低的脫氨 技術(shù)與設(shè)備，對(duì)于焦化行業(yè)降低處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益就顯得非常重要。

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進(jìn)一步深度處理后，達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水的要求并回用。

公司在氨氮廢水治理及資源綜合利用上都具有獨(dú)到的創(chuàng)新技術(shù)，包括一批發(fā)明和實(shí)用新型專利技術(shù)。一種單塔負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)(ZL2015-2 0232842.X)、一種稀土冶煉硫銨廢水綜合治理回用裝置(ZL2015-2 0607645.1)、一種高硬度水軟化系統(tǒng)裝置(ZL2015-2 0605958.7)。針對(duì)各行業(yè)生產(chǎn)工藝要求及產(chǎn)生氨氮廢水的特性，研發(fā)出了內(nèi)循環(huán)吹脫回收銨鹽工藝、氣提脫氨回收銨鹽工藝、負(fù)壓汽提脫氨回收氨水工藝、負(fù)壓汽提脫氨回收銨鹽工藝、低成本去除鈣鎂離子工藝等，為客戶在氨氮廢水治理及資源綜合利用上提供超專業(yè)的解決方案，和用得起的環(huán)保設(shè)施。