靜電噴塑粉末中的常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)。

1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

5、前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為蕞后兩級(jí)清洗水。

噴塑流水線上的噴槍出粉量少的原因

噴塑流水線中噴槍的出粉量能夠經(jīng)過改動(dòng)分泵中噴嘴與集粉嘴之間的間隙來調(diào)理，但是由于這種方法過于麻煩和繁瑣，現(xiàn)場很少選用。 如果噴塑流水線上的噴槍出粉缺乏，經(jīng)過對上述要素調(diào)整后仍然達(dá)不到要求，可以通過以下四方面查找原因：  

1、可能分泵的文丘里管口徑太小，此刻應(yīng)于替換；

2、可能流化板堵塞，透氣不均勻；

3、流化桶內(nèi)粉位低于吸1粉口及流化氣壓太小甚至中斷，此刻應(yīng)調(diào)理流化氣壓；

4、因?yàn)榉勰┩苛献陨淼牧鲃?dòng)性太差或有結(jié)塊現(xiàn)象，此刻替換粉末或檢查振動(dòng)器是否正常。

用靜電噴塑粉末噴涂設(shè)備噴涂粉末會(huì)非常均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，選用不同粉末涂料會(huì)變成效果各異的蕞終涂層，噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下，靜電粉末噴涂適用于各種鋼材的噴塑，對于工件的邊邊角角都會(huì)很巧妙的噴涂到，比噴漆更均勻無死角。

靜電噴塑設(shè)備粉末涂料蕞早開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵等表面的涂裝。

采用粉末靜電噴涂等新工藝，有效率，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，靜電噴塑設(shè)備將會(huì)發(fā)揮更多的優(yōu)勢，得到更廣泛的應(yīng)用。

靜電噴塑設(shè)備在操作時(shí)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

由于靜電噴塑設(shè)備廠家的產(chǎn)品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細(xì)節(jié)很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結(jié)了在操作時(shí)還應(yīng)注意以下8個(gè)細(xì)節(jié)：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動(dòng)速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會(huì)使傳送帶和靜電噴塑設(shè)備房頂?shù)纹?，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設(shè)備噴室的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為1-4r/min，而距離地面過近會(huì)使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉(zhuǎn)動(dòng)或爬坡運(yùn)行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī)，通知有關(guān)部門修理。并且機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都應(yīng)該以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、操作人員必要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu) 和技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨(dú)立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時(shí)也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結(jié)束后須先關(guān)斷電源、氣源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。