超聲波與逆流提取工藝特點(diǎn)超聲波逆流提取設(shè)備直銷

超聲波逆流提取設(shè)備直銷

超聲波與逆流提取工藝特點(diǎn)

       中藥、天然植物浸出過程比較復(fù)雜，通?？梢哉J(rèn)為是可溶性物質(zhì)和不可溶性物質(zhì)的混合物，而可溶性物質(zhì)是說物質(zhì)從固相轉(zhuǎn)向液相的傳質(zhì)過程。即由固體顆粒中心至表面的固態(tài)向液態(tài)擴(kuò)散過程，由顆粒表面向浸取液的液態(tài)擴(kuò)散過程。

超聲波萃取 是利用超聲輻射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化效應(yīng) ,加速目標(biāo)成份進(jìn)入溶劑 ,極大地提高提取率 ,除空化作用外 ,超聲波的許多次級效應(yīng)也都有利于目標(biāo)成份的轉(zhuǎn)移和提取 ,如機(jī)械振動、擾動效應(yīng)、高加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攪拌作用等多級效應(yīng) ,增大物質(zhì)分子運(yùn)動頻率和速度 ,增加溶劑穿透力 ,提高固液及液液傳質(zhì)擴(kuò)散速率 ,從而加速目標(biāo)成份進(jìn)入溶劑 ,縮短提取時間 ,有效地提高提取率。加熱器和濃縮器均采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。超聲波逆流提取設(shè)備直銷

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連續(xù)逆流提取設(shè)備與平轉(zhuǎn)提取設(shè)備為兩種主要的逆流提取設(shè)備，兩者的主要區(qū)別連續(xù)逆流提取設(shè)備為無級次逆流后者為有級次的逆流提取設(shè)備：

1、提取收率的不同，連續(xù)逆流設(shè)備由于溶媒在整個提取管中可以形成穩(wěn)定均勻的濃度梯度，理論上連續(xù)逆流提取設(shè)備提取率可以做到100%，但實(shí)際上由于設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝條件的限制、設(shè)備操作等原因，提取率一般在90%-99%之間，而平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備由于其原料造粒問題、設(shè)備構(gòu)造及操作等原因，一般要比連續(xù)逆流提取設(shè)備提取率低5%-10%。從最前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從最后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，進(jìn)而進(jìn)入擠汁機(jī)或溶媒回收器處理干凈，既節(jié)省又不污染環(huán)境。

2、使用原料的形態(tài)不同，連續(xù)逆流提取設(shè)備只要原料粉碎至一定的細(xì)度即可無需造粒，而平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備提取則必須造粒，由于生產(chǎn)上多了一道工序所以必然要增加生產(chǎn)成本。

3、提取時間的不同，連續(xù)逆流設(shè)備由于在提取管段上加了超聲波裝置，由于物料在萃取過程中受到超聲場的空化及高速攪拌作用的影響加速了有效物質(zhì)的傳質(zhì)過程，所以縮短了辣椒紅素的萃取時間保證產(chǎn)品品質(zhì)(辣椒紅素的提取時間一般為30分鐘左右）,而平轉(zhuǎn)浸出器的提取時間遠(yuǎn)高于連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備。超聲波提取設(shè)備技術(shù)的原理是：利用超聲波的傳輸速度較慢的特性，根據(jù)超聲波發(fā)射到接收時間計(jì)算出發(fā)射點(diǎn)到接收點(diǎn)的距離。

4、對人的操作熟練程度要求不同，連續(xù)逆流提取設(shè)備除了進(jìn)料與排渣需要人操作以外，在提取過程中基本無需人的參與操作，整個過程都是在程序的控制下完成的，所以，提取收率及產(chǎn)品品質(zhì)比較穩(wěn)定，不會由于人的因素而受影響。

5、使用溶媒的料液比基本相同，由于兩種設(shè)備都屬于套提，使用的溶媒量都比較少。

6、單臺設(shè)備原料處理量不同，一般平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備單臺設(shè)備原料的處理量比較大，而逆流提取設(shè)備單臺設(shè)備處理原料量比平轉(zhuǎn)要?。▎闻_設(shè)備l大量一般為1500kg/h左右）。

綜上所述，兩者雖然同為逆流提取設(shè)備，但連續(xù)逆流提取設(shè)備與平轉(zhuǎn)式有著明顯的優(yōu)勢

超聲波逆流提取設(shè)備直銷逆流提取設(shè)備工作原理

逆流提取設(shè)備的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過相關(guān)時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅(qū)動提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。本工藝具有以下特點(diǎn):連續(xù)提取、常溫常壓提取、溫控均勻、能量消耗大幅度減少、出液系數(shù)小(溶劑消耗少)、生產(chǎn)安全、提取物穩(wěn)定性好、勞動強(qiáng)度小、勞動生產(chǎn)率高、提取成本低等。超聲波逆流提取設(shè)備直銷