中國自60年代起就開始研制液壓支架，70年代相繼研制成功了各種主要架型，80年代獲得大量推廣 應用。至90年代初，中國煤礦液壓支架工作面的煤炭 總產(chǎn)量已達到1.5億t/a左右。

    從80年代中期起，以美國和澳大利亞為代表，液壓支架主要向強力、可靠、快速和自動控制方向發(fā)展， 以滿足高產(chǎn)采煤的要求，為此大力發(fā)展和推廣電液自動控制技術(shù)，改善供液系統(tǒng)，提高支架的支撐能力和可靠性，簡化結(jié)構(gòu)和操作。其它一些國家又根據(jù)不同的生產(chǎn)地質(zhì)條件發(fā)展相適應的優(yōu)化合理的架型，包括各種特種液壓支架，提高液壓支架的使用性能，擴大適用范圍。 

1、 前梁、伸縮梁和護幫板

      前梁由四條主筋及兩條邊筋、頂板與腹板構(gòu)成，與頂梁鉸接，在前梁千斤頂作用下保持平衡，并能上、下擺動15?，以保持與頂煤的良好接觸，維護采煤機道上方的頂煤，從而保證工人的正常作業(yè)和采煤機、前部輸送機的正常運轉(zhuǎn)。 伸縮梁是套裝在前梁上的滑移部件，由頂板、腹板及立筋構(gòu)成箱形結(jié)構(gòu)，靠伸縮梁千斤頂伸縮，用以及時支護采煤機割過后新暴露出的頂煤，其伸縮量為700mm。護幫板與伸縮梁鉸接，由護幫千斤頂控制其動作，用來防止煤壁片幫及超前冒落，該護幫板可上擺與頂煤一平。

 2、頂梁

     頂梁直接與頂煤接觸，直接承受頂煤壓力且切斷采空區(qū)頂煤，使頂煤帽落，是液壓支架的主要承載部件之一。 頂梁由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板組焊成整體箱形結(jié)構(gòu)。四條主筋夾空內(nèi)焊有前、后共四個柱窩，與立柱機械加長桿頂端球頭成球面接觸；前、后柱窩間設(shè)有鉸點與上連桿鉸接；前部與前梁鉸接，后部與尾梁組體鉸接。在頂梁箱體內(nèi)前、后共焊有三處套筒，各套筒內(nèi)均裝有側(cè)推彈簧，通過側(cè)推導桿與側(cè)護板相連接，外側(cè)兩根套筒內(nèi)各裝一側(cè)推千斤頂，也通過側(cè)推導桿與左右側(cè)護板相連接。在頂梁兩前柱窩中間焊有閥架，設(shè)置一組主操縱閥組；其前部還設(shè)有鉸接前梁千斤頂?shù)膬商幎?/span>

?尾梁

      礦用防單個液壓機支柱的應用，煤層傾斜角低于25度--35度的歪斜煤層回采工作面。次之，現(xiàn)澆板落伍不危害支柱的收購 ，底板不適合過軟，支柱壓進底板深層不惡變底板的一致性，不然應增加基座。再度，在原煤較綿軟的炮采工作面內(nèi)應用時，解決活圓柱體涂層表面采用保障措施，防止崩壞三提示一點在進行以后，支柱與木主梁相互配合或做些柱應用時，應當將機蓋換為柱帽，以防毀壞木柱 。

液壓支架維修

修理內(nèi)容

1、支架所有部位沖洗干凈，且對所有結(jié)構(gòu)件進行詳細檢查，凡不符合質(zhì)量標準的予以修復或更換。能自行加工制做的，本廠加工制做。

2、更換和檢修損壞的彈簧、導向桿和各類銷軸，配齊各種開口銷、別銷

3、對側(cè)推千斤頂在液壓支架上帶壓試驗，出現(xiàn)問題解體修復，其余千斤頂、立柱全部解體檢修，損壞的密封件予以更換，組裝后的千斤頂打壓試驗。