底部發(fā)白，造成的主要原因是瓶坯過(guò)冷;一起又過(guò)火拉伸;預(yù)吹時(shí)刻過(guò)早或著預(yù)吹壓太高。

瓶底呈現(xiàn)放大鏡現(xiàn)象，瓶底料太多;預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。

瓶底里面有皺折，底部溫度太高(澆口處冷卻欠好);預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

整個(gè)瓶看起來(lái)較混濁透明度較低，冷卻不夠。

局部發(fā)白：過(guò)度拉伸，此處溫度過(guò)低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。

吹塑制品加工中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱操控部分失控長(zhǎng)燒形成料筒溫度劇烈變化然后發(fā)生色差。一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的一起會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)峻變色乃至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需常常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。

模具開(kāi)發(fā)模具及其零件與塑料零件圖的關(guān)系，模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結(jié)構(gòu)是否符合塑料零件圖的要求。

在塑件方面，模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中塑料材料流動(dòng)、收縮孔、焊縫痕、裂紋、脫模坡度等因素是否影響到塑料制品的性能、尺寸精度和表面質(zhì)量要求。圖案設(shè)計(jì)是否不夠，工藝是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮是否正確。

在成型設(shè)備方面，模具開(kāi)發(fā)的注射量、注射壓力和鎖模力是否足夠，塑料零件的模具安裝、南芯和脫模是否有問(wèn)題，注塑機(jī)噴嘴是否與口套正確接觸。