尺寸精：因為儀表器材制作優(yōu)良體積較，所以磁鐵尺寸制作也使用較小的規(guī)格，方便適配于各種產(chǎn)品，不影響外觀的同時也能完全配合產(chǎn)品使用時的環(huán)境。

    材料好：多用N40以上的材料。一般選擇為釹鐵硼，因為其磁性要遠遠優(yōu)于其他磁性產(chǎn)品，磁力是同規(guī)格產(chǎn)品的幾倍、幾十倍甚至幾百倍。強力磁鐵的一般都是采用鋁鐵硼構(gòu)造的，普通的磁鐵材料都是鐵氧體材質(zhì)?？剐砸彩菢O其優(yōu)良的，不僅僅可以在各種酸堿的下水道，也能在汗液等生活物質(zhì)中不受任何的腐蝕，在極其惡劣的環(huán)境下不會出現(xiàn)退磁或者消磁的現(xiàn)象。

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    釹鐵硼強力磁鐵出現(xiàn)銹斑的原因分析

     正常情況下，磁鐵的表面都是擁有一層電鍍層的（當(dāng)然也有要求釹鐵硼不電鍍的，跟鐵氧體外觀差不多），這時是沒有銹斑的存在的，一般出現(xiàn)了銹斑就是因為它一直都處于濕度比較高的環(huán)境中，而且工作環(huán)境中的空氣流通度是非常差的，需要提醒朋友們的是磁鐵應(yīng)該放置在那些通風(fēng)效果好具有一定的溫差變化的地方。針對分數(shù)槽永磁同步電機轉(zhuǎn)矩波動，提出一種磁鋼分段斜極角的設(shè)計方法。

     再者就是電鍍的時間不夠，磁鐵廠家電鍍的不好也是造成的原因之一，這屬于工藝流程的問題。

     還有就是強磁鐵的包裝封口如果破損，也會使強磁鐵發(fā)生氧化，造成出現(xiàn)銹斑情況；

     還有么？當(dāng)然有。

     還有重要的一點，那就是在電鍍前磁鐵表面的污垢沒有很好清洗，也是出現(xiàn)銹斑的原因之一。

     保管磁鐵就跟保管水果一樣，會保管的人可以保管的很久，不會保管的人沒多久就壞了，爛了，都是同一個道理。

     磨削出來的釹鐵硼磁鐵是會生銹的，防銹的方法就是避免表面暴露在又有水又有空氣的場合。要么干脆放在水里（帶堿性更好，二氧化碳就被抑制了）要么干脆立即烘干密封（帶油保存更佳）

     磨削后，建議立即超聲波烘干機烘干處理，可減少生銹。

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成型工藝的影響

    燒結(jié)釹鐵硼磁鐵的內(nèi)稟矯頑力隨成型時的取向度提高而下降。取向磁體和未取向磁體的矯頑力差別是很大的。但是，經(jīng)取向成型磁體的剩磁比沒有取向磁體的剩磁高一半以上，磁能積就高的更多了。值得注意的是，節(jié)能環(huán)?？照{(diào)及混合動力汽車目前對高性能釹鐵硼永磁材料的需求主要是通過采購日本生產(chǎn)的高性能釹鐵硼永磁材料而滿足的，目前暫未選用我國的高性能釹鐵硼永磁材料。這是因為沒有取向成型的磁體是各向同性的，剩磁低，測試曲線方形度也低，嚴(yán)重影響了磁體的磁能積。

    成型過程中稱量粉末時，為避免粉末氧化，要盡量縮短該過程的時間或在充滿保護氣體的環(huán)境中進行。若氧的相對含量上升，將使稀土的相對含量下降，從而主相和富Nd相的相對含量也會減少，而富Nd相包覆主相使其彌散分布，可以大大提高矯頑力，因而兩種相的減少會導(dǎo)致矯頑力的降低。釹鐵硼：生產(chǎn)釹鐵硼磁鐵的主要原材料有稀土金屬i釹、稀土金屬鐠、純鐵、鋁、硼鐵合金以及其他稀土原料。

    強磁釹鐵硼的磁路設(shè)計的一個任務(wù)，是盡可能提高磁空氣隙的磁通密度，電路上將電流密度提高比較容易，只要改變導(dǎo)線的截面積即可。截面愈小，電流密度愈高。

提高工作氣隙磁通密度的原則在于同性相斥，異性相吸。強磁釹鐵硼聚磁的辦法主要有：

(1)改變磁路的截面

(2)避免磁力線相互排斥

    強磁釹鐵硼的磁體通常是圓柱形、圓環(huán)形、其直徑、厚度與磁性能之間存一定的關(guān)系。永磁體的磁化強度是一個體積量，在前面已經(jīng)講過，而磁通密度卻和面積有關(guān)，是一個面積量，Φ為磁通量，單位是韋伯(Wb)盧為磁通量所穿過的正截面積。

     隨著強磁釹鐵硼永磁材料矯頑力的提高，回復(fù)憾導(dǎo)率μ下降，接近空氣磁導(dǎo)率I。這樣永磁體本身的磁阻就不可忽略，因而這種永磁體在磁化方向的長度就不宜太長。

     磁路則沒有這么方便，除了極個別情況，磁力線沒有不能穿透的物質(zhì)。只有導(dǎo)磁體，沒有非導(dǎo)磁體。但是利用磁路幾何形狀的變化，永磁體和導(dǎo)磁體的適當(dāng)排列，還是可以提高工作氣隙的磁通密度。