【廣告】
ZJL立式液下渣漿泵組裝維修及故障排除方法
經(jīng)過多年維修組裝, 常見故障及排除方法,1 泵不出水 原因電機(jī)反轉(zhuǎn)葉輪流道堵塞揚(yáng)程過高 排除方法,改變轉(zhuǎn)向 清除雜物 改變泵或降低揚(yáng)程,
流量不足,原因 1轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過高 管路阻力過大 排除方法,提高轉(zhuǎn)速降低揚(yáng)程 減少管路彎道
功率過大 原因 流量超出使用范圍 介質(zhì)比重過大產(chǎn)生機(jī)械摩擦 泵軸彎曲,立式渣漿泵 排除方法改泵或調(diào)節(jié)流量 更換大功率電機(jī) 經(jīng)行維修調(diào)節(jié) 校正或更換泵軸,上海渣漿泵,
軸承發(fā)熱, 原因 泵軸電機(jī)軸不同心 軸承含油少或變質(zhì), 排除方法 , 調(diào)整 加油或換油,
泵有雜音或振動(dòng), 泵軸電機(jī)軸不同心, 介質(zhì)中有空氣 防腐使泵軸不平衡 傳動(dòng)裝置處螺栓松動(dòng) 泵軸彎曲 排除方法 校正 降溫或加壓 更換 禁錮 校正或更換,
150ZJL-B55B立式渣漿泵150ZJL-A35立式渣漿泵100ZJL-A34立式渣漿泵80ZJL-A45立式渣漿泵80ZJL-A36立式渣漿泵80ZJL-A36B立式渣漿泵60ZJL-A30立式渣漿泵60ZJL-A30B立式渣漿泵65ZJL-B30J立式渣漿泵50ZJL-A45立式渣漿泵50ZJL-A45B液下渣漿泵50ZJL-B40液下渣漿泵50ZJL-A35液下渣漿泵50ZJL-A35B液下渣漿泵50ZJL-A20液下渣漿泵50ZJL-A20J液下渣漿泵40ZJL-A35液下渣漿泵40ZJL-B25液下渣漿泵40ZJL-B25B液下渣漿泵40ZJL-A21液下渣漿泵40ZJL-A21B液下渣漿泵立式渣漿泵參數(shù)污泥渣漿泵立式渣漿泵配件80zjl-a36j立式渣漿泵
立式渣漿泵型號(hào)立式渣漿泵價(jià)格石家莊立式渣漿泵立式渣漿泵廠家立式渣漿泵選型zjl立式渣漿泵圖片立式渣漿泵結(jié)構(gòu)圖立式渣漿泵結(jié)構(gòu)
立式渣漿泵揚(yáng)程100m液下泵立式渣漿泵液下泵立式渣漿泵zjl立式渣漿泵價(jià)格立式渣漿泵高揚(yáng)程
ZJL型立式渣漿泵訂貨說明:
一、①產(chǎn)品名稱與泵型號(hào)②ZJL立式渣漿泵口徑③ZJL立式渣漿泵揚(yáng)程(m)④ZJL立式渣漿泵流量⑤ZJL立式渣漿泵電機(jī)功率(KW)⑥ZJL渣漿泵轉(zhuǎn)速(r/min)⑦ZJL渣漿泵電壓〔V〕⑧渣漿泵吸程(m)⑨渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。ZJL立式渣漿泵主要的密封形式:ZJL系列渣漿泵可以采用副葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封兩種軸封形式。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號(hào),請(qǐng)按渣漿泵型號(hào)直接向我公司銷售部訂購。
Z : 渣漿泵
J : 漿液
L : 立式液下泵
25 : 葉輪直徑 (cm)
B : 葉輪葉片數(shù)4枚
A為5枚(可省略),B為4枚,C為3枚,F(xiàn)為6枚,G為7枚,H為8枚。
J : 鉸刀
4)保證渣漿泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確,牢固可靠.
5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況,及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài),同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
ZJL系列液下渣漿泵是借鑒了我公司二十余年來在液下渣漿泵領(lǐng)域的先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),并采用世界先進(jìn)的流體計(jì)算軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和計(jì)算,推出的一代新型液下渣漿泵。ZJL系列立式渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè),主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體,其固液混合重量濃度:灰漿45%,礦漿60%,泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作,不需要任何軸封或軸封水。ZJL系列渣漿泵性能參數(shù)轉(zhuǎn)速:490r/mm~1480r/mm流量:8~950m3/h揚(yáng)程:1。
泵進(jìn)口均為浸入液下,出口為切向垂直向上,從傳動(dòng)端看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。軸承體部件采用脂潤滑,加油量為軸承室空間容積的1/2-2/3范圍內(nèi),