深孔鉆鏜床的產(chǎn)品特點(diǎn)：

深孔鉆床的使用在越來越多的場(chǎng)合被應(yīng)用，不知道各位用戶對(duì)深孔鉆床的保養(yǎng)工作清楚多少，只有保養(yǎng)得當(dāng)才能使用長(zhǎng)久，下面我們還是具體看看吧：

一、開車前應(yīng)鏟除深孔鉆床上的塵埃和鐵屑，各油孔、床面、軸承等處，應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書規(guī)則，準(zhǔn)時(shí)加油光滑以削減磨損，各齒輪箱的油面應(yīng)留意保持在規(guī)定高度上。

二、把深孔鉆床上各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調(diào)整到慢一級(jí)，開動(dòng)機(jī)床，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)2——3分鐘光滑油被甩到各運(yùn)動(dòng)處，齒輪箱及各軸承已有充沛光滑油后再將主軸轉(zhuǎn)速升到所需求的速度進(jìn)行作業(yè)。

在使用深孔鏜床時(shí)注意哪些：深孔鉆削時(shí)散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。

干式切削在加工過程中不使用切削液，可徹底避免切削液的壞的影響，同時(shí)也放棄了切削液所能帶來的好處。干式切削面臨的主要問題是切屑形成過程中潤(rùn)滑性差，導(dǎo)致刀- 屑、刀工界面上摩擦劇烈，能耗大，發(fā)熱多，加上冷卻不力，因而刀具損耗快、工件熱變形等等；另一個(gè)不容回避的問題是機(jī)床與工藝裝置的銹蝕以及工件的短期工序間防銹問題。用干式（包括冷風(fēng)、液氮）切削后，通常需要增加機(jī)床和工件的防銹處理以及之后的清洗處理，特別是在高溫、潮濕的地區(qū)和季節(jié)。其結(jié)果是減少了切削液卻增加了防銹液、清洗液；從總體上看，有時(shí)并不能有效地達(dá)到減輕環(huán)境負(fù)荷的目的。當(dāng)然我們還可以通過延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時(shí)間。此外，加工過程中的沖洗、排屑等方面的問題也需要特殊處理。

德州市巨泰機(jī)床專業(yè)講解深孔鉆鏜床的工作原理。深孔鉆鏜床運(yùn)行時(shí)的加工效率主要包括削速度和進(jìn)給速度，切削速度是根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。進(jìn)給速度主要是根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。在相關(guān)專業(yè)文章的介紹下，我們可以了解到深孔鉆鏜床的生產(chǎn)適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0。那么關(guān)于更多深孔鉆鏜床基本工藝我們也需要詳細(xì)了解下，在深孔鉆鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。