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噴漆房廢氣處理方法：過濾 吸附法

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入本公司生產(chǎn)的漆霧過濾器，漆霧過濾器內(nèi)填充本公司特i制的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，經(jīng)凈化后的廢氣通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空排放。

噴漆房過濾棉的具體更換流程

(1)在更換頂棚過濾棉時，先將進風口、頂棚、底板濾網(wǎng)拆除，將通風管道，陰暗角落及易積灰塵處認真清理。

(2)然后關(guān)上高溫噴漆烤漆房門，打開風機空吹1小時左右，打掃干凈后，再安裝過濾棉。安裝過濾棉時，濾料與框架和周邊不得留有任何空隙，安裝濾棉框架四周黏上密封膠，然后將烤房頂棚過濾棉及進風口過濾棉裝上。

(3) 打開風機空吹4小時左右，再進行一次清潔工作后，裝上漆霧氈，這樣使用效果更好。

在作業(yè)區(qū)內(nèi)從事噴漆作業(yè)，如使用腐蝕劑、脫脂劑，涂底漆和面漆時，都會排出有毒氣體或顆粒。這不僅時人身體有害，且對噴漆質(zhì)量也有影響。為此，常采用換氣系統(tǒng)進行地面抽氣，抽吸磨料和噴漆場地灰塵。

良好的通風系統(tǒng)，可以將涂料、填料和稀料所揮發(fā)的有害氣體排除出作業(yè)區(qū)，也可以將因汽車在作業(yè)區(qū)內(nèi)移動由發(fā)動機排出的一氧i化碳，各種灰塵抽離出去。

通風系統(tǒng)應當在其進氣道，噴漆房天花板的網(wǎng)柵處設有空氣過濾裝置，濾去空氣中的雜物，保持進入作業(yè)區(qū)的空氣達到一定的純凈度;另一方面在其排氣道也應放置過濾裝置，以便將作業(yè)區(qū)的污物阻擋在過濾器表面上，使排出的氣體不會污染大氣，實現(xiàn)對環(huán)境的保護。

濕過濾系統(tǒng)使用了水作為過濾介質(zhì)。噴漆區(qū)的污水的排出也有相應的環(huán)保i過濾措施，防止廢渣、廢液對環(huán)境的污染。通風系統(tǒng)是噴漆作業(yè)環(huán)境保護zui重要的環(huán)節(jié)。

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為了保持烤漆房在日常維護中的效果，應定期做好以下幾方面的清潔和檢查工作：

每天清洗室內(nèi)的鉛筆、玻璃及地面基座，以防止灰塵和漆塵積聚；

每星期清洗進風隔塵網(wǎng)，檢查排風隔塵網(wǎng)有無積水，如室內(nèi)空氣壓力不合格，必須更換排風隔塵網(wǎng)；

每工作150小時應更換地臺隔塵棉；

每工作300小時應更換一次進氣隔塵網(wǎng)；

每月清潔地面臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置；

每季度檢查一次進排電機的驅(qū)動皮帶是否松弛；

每半年對烤漆房和地臺望進行一次清潔，檢查循環(huán)風活門、進氣口和排風機軸承，檢查燃燒器排煙道，清潔油箱中的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂；

每年應清洗整個熱能轉(zhuǎn)換器，包括燃燒室和排煙道，每年或每工作1200 h應更換烤漆屋頂棉片。