幾種常見的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應(yīng)的解決方法，幫助讀者遠(yuǎn)離激光切割毛刺的困擾。

一、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法：調(diào)整焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

二、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

三、切割機(jī)的線切割速度過慢。解決方法：及時(shí)調(diào)整并增加線切割速度。

金屬激光切割機(jī)產(chǎn)生誤差是什么原因?qū)е碌模?

1、材料的切割厚度超標(biāo)

切割材料厚度超標(biāo)。以3000W為例：激光切割機(jī)能切割的板材厚度在20個(gè)厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，

品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

2、編程產(chǎn)生的誤差

在光纖激光切割機(jī)的加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想編程位置產(chǎn)生誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些偏差。

光線被透鏡反射。假設(shè)透鏡有問題，則有可能沒有方法準(zhǔn)確調(diào)整其光程。在激光切割機(jī)出現(xiàn)以前，一般都是采用大型的切割機(jī)床進(jìn)行切割加工，其中加工后的材料精度不高，成本反而很高。激光割切機(jī)將激光通過光學(xué)系統(tǒng)發(fā)射的激光束聚焦成高功率疏密程度激光束。由于這個(gè)，有不可以缺少檢查后視鏡是否鎖緊。假設(shè)松脫，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，光纖激光割切機(jī)是一種以光纖激光發(fā)生器為光源的激光割切機(jī)。它會(huì)跟隨鏡頭的振蕩，光路也會(huì)離去正路。什么，光不可以以均勻調(diào)協(xié)？

在電器產(chǎn)品中，金屬板料加工零件占整個(gè)產(chǎn)品零件的30%以上，電器零件張嘴多，形狀各異。同時(shí)，基于激光的精度高、速度快、高柔性化等特點(diǎn)，自動(dòng)化與激光系統(tǒng)結(jié)合是大勢(shì)所趨。光纖激光割切機(jī)是以光纖激光器為光源的激光割切機(jī)。到現(xiàn)在截止，激光割切機(jī)制造公司是一家致力于為全世界用戶供給激光智能設(shè)備解決方案的國度級(jí)高新技術(shù)公司。覺得合適而運(yùn)用這項(xiàng)新技術(shù)后，很多電器廠提升了產(chǎn)品品質(zhì)，下降了出產(chǎn)成本，下降了勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)了傳統(tǒng)的板料加工工藝，得到了較好的出產(chǎn)效益。