不銹鋼的結構成分：不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時間為30min?！　》桨?：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝l酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時間為30min?！　×慵g化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。不銹鋼的表面有灰塵以及易除掉污垢物的，一般可用肥皂、弱洗滌劑或溫水洗滌。鉻酸溶液（質量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥?！　「稍锕に嚕毫慵g化完畢，使用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干?！　∪涮幚恚焊邚姸冉Y構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。

焊接不銹鋼凹槽管出現(xiàn)焊不透和焊口透化該怎么處理？

　1、焊不透　　出現(xiàn)這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號及規(guī)格的不銹鋼凹槽管，其焊接加熱時間在出廠時都有規(guī)定，但所給加熱時間是在環(huán)境溫度為20℃、有微風時設定的，當環(huán)境溫度低于10℃和風力較大時，若按設定的加熱時間進行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒有多大區(qū)別，但實際上沒焊透?！　〗鉀Q辦法：當遇到施工環(huán)境低于10℃和風力較大時，應根據(jù)管材不同型號、規(guī)格適當調整加熱時間。不銹鋼機械加工過程中的注意事項：加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定?！　?、焊口透化　　發(fā)生這種質量問題的原因是加熱時間過長，與焊不透的情況正好相反，對于熱熔對接焊，有些施工人員認為焊接過程中加熱時間越長，焊接效果越好。而事實恰好相反，不銹鋼凹槽管在加熱時間過長時，會出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，嚴重影響到焊接質量。