中走絲線切割模具表面變質(zhì)分析

?今天聊聊中走絲線切割模具表面變質(zhì)分析，為大家介紹中走絲線切割模具表面變質(zhì)分析。

??中走絲線切割加工模具已在模具制造中得到廣泛應(yīng)用。由于是中走絲機床，它具有慢走絲的修刀功能，機床長期保持穩(wěn)定、可靠的高精度是它必須具備的條件，各軸絲杠與電機直連驅(qū)動是未來發(fā)展的主要方向。然而，線切割加工時也會對模具表面造成某些影響，在線切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經(jīng)線切割后會形成變質(zhì)層，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，嚴(yán)重影響模具的制造質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)引起足夠重視。

中走絲機床的潤滑保養(yǎng)

機床在異動前，先要熟悉機床的潤滑規(guī)則，保證每個部位零件都得 到充分的潤滑。確保機床的使用壽命以及性能。

??一般中走絲線切割機床都是設(shè)有油孔以及油杯的，機床潤滑采用人工潤滑，需要注意潤滑的規(guī)則以及事項，機床需要保持清潔干凈，機床停機8小時以上后要擦干凈，并且涂抹中走絲線切割機防銹油。又因為中走絲機床價格低、使用成本極低等諸多應(yīng)用特點，得到了國內(nèi)外廣大客戶的一致認(rèn)可。導(dǎo)電輪以及排絲輪周圍需要 用沒有擦洗干凈，清理后煤油不能放入工作的水槽內(nèi)。

中走絲線切割機床使用注意事項匯總?cè)缦拢?

1.中走絲線切割機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應(yīng)的防護上標(biāo)有警示標(biāo)志以提使用時注意安全；

2.中走絲線切割機床在運轉(zhuǎn)過程中身體嚴(yán)禁越過安全防護裝置；

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中身體嚴(yán)禁接觸電極絲以免發(fā)生意外；

4.機床運轉(zhuǎn)過程中及電器柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器門以免發(fā)生意外事故；

5.在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度和加工精度，同時損壞電極絲；

6.機床電器裝有蘑菇急停開關(guān)，遇到緊急情況可按急停開關(guān)機；

7.機床電器應(yīng)防止雷擊，應(yīng)安裝避雷裝置；

中走絲線切割的特點

1、脈沖電源有所突破。2選擇加工方法：根據(jù)加工對象、精度及表面粗糙度等要求和機床功能選擇采用單電極加工、多電極加工、單電極平動加工、分解電極加工、二級電極法加工或單電極軌跡加工。為實現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。當(dāng)前，中走絲脈沖電源的切割速度接近200mm2 /min，多次切割例如三次的平均速度可達60-80mm2/min，獲得了極低電極絲損耗的效果。

2、控制系統(tǒng)。中走絲技術(shù)在多次切割中一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流、較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進行大電流切割，以獲得較高的切剖速度。中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供加工條件，以達到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。例如，用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。