x射線的特點

作為無損檢測五大常規(guī)之一的射線檢測技術是目前工業(yè)上應用廣泛的無損檢測技術。它根據被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對射線產生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質量、尺寸、特性的判斷。

一、射線檢測技術分類

目前，射線檢測技術大致可以分為：射線照相檢測技術、射線實時成像檢測技術、射線層析檢測技術以及其他。如果對以上的三種射線檢測技術細分，還可以分為：

1.射線照相檢測技術：

X射線照相檢測、γ射線照相檢測、中子射線照相檢測、電子射線照相檢測、成像板射線照相檢測、相紙射線照相檢測等等。

2.射線實時成像檢測技術：

X射線熒光實時成像檢測、X射線光導攝像實時成像檢測、數字實時成像檢測、圖像增強實時成像檢測。

3.射線層析檢測技術：

膠片層析射線照相技術、射線層析檢測、康普頓散射成像檢測。

二、射線檢測技術應用：

射線檢測技術可以分為以下四種應用類型。

1.質量檢測：可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測。

2.測量厚度：可用于在線、實時、非接觸厚度測量。

3.物品檢查：可用于機場、車站、海關檢查，對結構、尺寸測定。

4.動態(tài)研究：可用于彈道、、核技術、鑄造工藝等動態(tài)過程研究。

三、射線檢測技術優(yōu)缺點

1.射線檢測技術優(yōu)點

①被測結果可以直觀顯示

②測量結果可以長期保存

③適用于各種材料的檢測，金屬材料、非金屬材料、復合材料均可以檢測。

④適合檢驗體積缺陷，即具有一定空間分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。

2.射線檢測技術缺點：

①檢驗成本較高。

②對裂紋類型缺陷有方向性的限制。

③必須考慮安全防護。

光譜分析法

光譜分析法

光譜分析法是根據物質的光譜來鑒別物質及確定其化學組成 和相對含量的方法，是以分子和原子的光譜 學為基礎建立起的分析方法。包含三個主要 過程：①能源提供能量；②能量與被測物質 相互作用；第三步：探傷方法的選擇1：濕法：磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。③產生被檢測訊號。光譜法分類 很多，用物質粒子對光的吸收現象而建立起的 分析方法稱為吸收光譜法，如紫外-可見吸收 光譜法、紅外吸收光譜法和原子吸收光譜法 等。利用發(fā)射現象建立起的分析方法稱為發(fā)射 光譜法，如原子發(fā)射光譜法和熒光發(fā)射光譜法 等。由于不同物質的原子、離子和分子的能級 分布是特征的，則吸收光子和發(fā)射光子的能量也是特征的。以光的波長或波數為橫坐標，以 物質對不同波長光的吸收或發(fā)射的強度為縱坐 標所描繪的圖像，稱為吸收光譜或發(fā)射光譜。

可利用物質在不同光譜分析法的特征光譜對其 進行定性分析，根據光譜強度進行定量分析。

超聲波檢測的用途、范圍

超聲檢測用途綜述

      可以快速便捷、無損傷、地進行工內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。

超聲檢測適用范圍

超聲檢測適用范圍很廣，從檢測對象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。

以金屬材料的制造工藝來說，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結件、復合材料構件等

以金屬材料的形狀來說，可以是板材、棒材、管材等；

以金屬材料的尺寸來說，厚度可以從0.2毫米到幾十米（有時由于結構限制，可能檢測尺寸只能很?。?

既可以是內部缺陷，也可以是表面缺陷。

TOFD技術采用的基本物理原理。

TOFD技術采用的基本物理原理。

衍射現象的解釋:波遇到障礙物或小孔后通過散射繼續(xù)傳播的現象，根據惠更斯原理，媒質上波陣面上的各點，都可以看成是發(fā)射子波的波源，其后任意時刻這些子波的包跡，就是該時刻新的波陣面。

TOFD技術采用一發(fā)一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發(fā)射探頭產生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經底面反射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。1、表面清理和預清洗滲透檢測前應進行表面清理和預清洗，清除被檢材料表面所有污染物，以防影響滲透檢測，保證滲透檢測效果。