生產(chǎn)工藝

1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。模具制作與加工：根據(jù)需求或者樣品的標(biāo)準(zhǔn)，先做出吸塑模具，正常情況，是用石膏作出吸塑包裝盒的模具，但也有用金屬或者木雕做的模具，模具制作完成后，一般先是讓其自然收干，在根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行細(xì)致打磨，在不影響產(chǎn)品包裝的情況下。

為什么醫(yī)學(xué)器械吸塑包裝大多選用PETG透明吸塑包裝呢？

PETG是PET的升級(jí)版、非結(jié)晶體，藍(lán)色色母吸收紫外線具殺菌功能，環(huán)保性及各種測(cè)試通過(guò)，報(bào)告齊全，封口貼合性強(qiáng)！而PET是結(jié)晶體，做殺菌（咖嘛測(cè)試）受熱易結(jié)晶發(fā)白，普通色母不吸收紫外線，無(wú)殺菌效果，貼合密封性弱可能產(chǎn)生形狀變化，外觀透明度沒(méi)PETG好，但無(wú)可否認(rèn)！PETG透明吸塑比PET透明吸塑的價(jià)格高。吸塑包裝盒最終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來(lái)的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。吸塑盒包裝重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是使用費(fèi)用低廉、攜帶輕便、包裝效果好。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。 在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來(lái)的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

在食品吸塑包裝盒包裝技術(shù)方面，除了使用紙板進(jìn)行包裝加工，沒(méi)有其他的加工技術(shù)可以與真空吸塑成型技術(shù)相比較。模具材料必須使用鋁與鋼材料經(jīng)CNC加工制作，成本是真空成鋁模具的10倍以上。真空吸塑成型首要利益就是其工程經(jīng)濟(jì)性，發(fā)泡片材以及成型的復(fù)合片材制品，適當(dāng)?shù)母淖円幌履＞哂脕?lái)替代真空吸塑成型的機(jī)械。厚度較薄的制品一般采用高熔體黏度的材料進(jìn)行真空吸塑成型。

少數(shù)量的塑件，使用恰當(dāng)?shù)哪＞咭彩菧p少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型產(chǎn)品則需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型設(shè)備的高產(chǎn)量比就很利于制品。