包裝設(shè)備

真空型自動(dòng)成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.高強(qiáng)度的機(jī)架:進(jìn)一步加強(qiáng)了后模板和固模板，采用連體式的機(jī)腳，將模板和機(jī)腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對(duì)開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤(rùn)滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。同時(shí)提高了潤(rùn)滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

泡沫箱設(shè)備

成型機(jī)介紹：

1、在普通成型機(jī)的基礎(chǔ)上，增加可編程PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換操作。

2、所有動(dòng)作由PLC控制， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，一人可操作多臺(tái)機(jī)器。

3、上料、加溫、冷卻及脫模整個(gè)周期時(shí)間準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

泡沫設(shè)備是經(jīng)過嚴(yán)格制作，通過合理的配合慢慢達(dá)到制作出泡沫，在控制的時(shí)候一定精準(zhǔn)，切不可馬虎。泡沫制作，需要經(jīng)過將原料投進(jìn)設(shè)備，經(jīng)過預(yù)發(fā)機(jī)在經(jīng)過自動(dòng)成型機(jī)，在經(jīng)過切割機(jī)的切割進(jìn)行分段，然后排出，所以相互配合才是重要的。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)來控制注塑過程已成為可能。隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）可以做到四個(gè)反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動(dòng)計(jì)量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個(gè)過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作

成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測(cè)定塑料的流動(dòng)性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。