廣州博山機電科技-無負壓水泵節(jié)能改造電話

具有規(guī)模效應(yīng)的企業(yè)正在通過技術(shù)創(chuàng)新不斷推動泵的發(fā)展，期待整個行業(yè)突破瓶頸。

通過對各種環(huán)境下水流體的分析，水泵內(nèi)壁采用多種流體實現(xiàn)技術(shù)，通過改變水泵入口和出口的壓差，內(nèi)部采用電機，提倡量身定制改造對象，從而去除設(shè)計冗余，節(jié)約水泵能源。簡單的改變，不簡單的理論基礎(chǔ)，取得了優(yōu)異的泵節(jié)能率。采用先進的節(jié)能泵產(chǎn)品，可以使系統(tǒng)達到15%~20%的節(jié)能效果。泵系統(tǒng)節(jié)能是國家推進的節(jié)能工程之一。

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泵設(shè)備作為一種通用機械，已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，約占用電量的1/3。泵都有一組性能曲線。對應(yīng)一個流量值，可以找到相應(yīng)的揚程、功率和效率值。通常我們把這組對應(yīng)的參數(shù)稱為工作點，對應(yīng)的點稱為泵的流量揚程性能曲線與管道特性曲線在良好工作點的交點，稱為泵的工況點。由于冷卻系統(tǒng)的用水量冬夏不同，所以在用水量減少時，通過變頻降低電流頻率，從而降低出水量。其實也是水泵額定效率的降低。此外，變頻器還可以消耗一部分電能。

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水泵葉輪切割實現(xiàn)。原理和變頻大致相同。當冷卻系統(tǒng)對水的需求減少時，葉輪切割降低了出水量，降低了輸入功率，節(jié)約了能源。泵啟動前，將泵和進水管灌滿水。泵運轉(zhuǎn)后，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，葉輪通道內(nèi)的水被甩到四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空。泵進出口管道尺寸的設(shè)計保證了流量低、運行穩(wěn)定、噪音低的YE3電機，整體噪音低。泵得到了廣泛的應(yīng)用。離心泵、循環(huán)泵等產(chǎn)品將廣泛應(yīng)用于礦山、化工、造紙、火力發(fā)電廠、水電站、污水處理廠等工礦企業(yè)。電機驅(qū)動是水泵常見的驅(qū)動方式。

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水泵節(jié)能 是解決 電氣 配置 不合理 的問題 。泵節(jié)能 是指 系統(tǒng) 運行 優(yōu)化 更加 人性化 ，詳細分析 相關(guān) 設(shè)備 的換熱 機理 、冷卻塔 的冷卻 能力、水池 的吸入 條件 等； 了解 整個 介質(zhì) 過程 是管道 特性 和系統(tǒng) 能力 轉(zhuǎn)換 的過程 。 格魯 節(jié)能 泵的葉輪 和泵體 采用 先進 的水力 模型設(shè)計 和精密鑄造 ，機械性能 優(yōu)異 。 泵的所有 部件 都經(jīng)過 CAM 加工中心 加工 ，機械加工 精度高 。泵節(jié)能 流體 輸送 系統(tǒng)優(yōu)化 技術(shù) 是集系統(tǒng) 電氣 優(yōu)化 、系統(tǒng)配置 優(yōu)化 、系統(tǒng) 運行 優(yōu)化 、泵水力 性能優(yōu)化為一體 的新型 節(jié)能改造 技術(shù) 。




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通過 收集 當前 工況 參數(shù) ，可以 準確 判斷 高能耗的各種 原因 ，建立 準確 的水力 數(shù)學(xué)模型 ，找到 節(jié)能 的工況 點，提出 合理 的匹配 方案 ；從降低 系統(tǒng) 阻力 、提高 泵效率 、調(diào)整 水力 平衡 三個 方面 ，消除 系統(tǒng)配置 不合理 造成 的高能耗 ；并安裝 相應(yīng) 的自動 控制系統(tǒng) ，減少 負荷 變化 大造成 的高能耗 ，標本兼治 ，達到 預(yù)期 的節(jié)能 效果 。節(jié)能減排 已經(jīng) 成為 中國經(jīng)濟 發(fā)展規(guī)劃 大綱 的首要 內(nèi)容 ，特別 是對電力 、鋼鐵 、有色金屬 、造紙 、石化 水處理 等工業(yè) 領(lǐng)域 的高能耗 企業(yè) ，提出 了越來越 嚴格 的減排 政策 。 泵作為 一種通用機械 設(shè)備 ，廣泛應(yīng)用 于國民經(jīng)濟 的各個領(lǐng)域 。

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泵具有 結(jié)構(gòu) 簡單 、緊湊 、流量 和揚程 范圍 大、適應(yīng)性 廣、使用方便 、易于 維護 、成本低 的特點 。 由于 腐蝕 、腐蝕 、磨蝕 和空蝕，泵殼 和泵輪表面 變得 凹凸不平 ，摩阻 逐漸 增加 ，泵效率 降低 ，泵使用壽命 縮短 。 泵也是一個很大 的動力 消耗 者。 根據(jù) 通用機械 工業(yè)協(xié)會 的計算 ，泵的耗電量 約占我國 發(fā)電量 的20%，泵的功率 提升 對節(jié)能減排 具有 重要 意義 。泵往往無法發(fā)揮自己的作用。此外，泵的使用環(huán)境非常復(fù)雜，不同的環(huán)境需要不同的工藝流程和參數(shù)，因此在使用過程中應(yīng)靈活調(diào)整這些方面。

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泵性能的技術(shù)參數(shù)包括流量、吸力、揚程、軸功率、水功率、效率等。根據(jù)工作原理的不同，可分為體積泵和葉片泵。合理選擇材料，延長易損件的使用壽命，提高泵的可靠性和平均壽命。節(jié)能泵需要高技術(shù)水平制造。循環(huán)泵，給排水泵可以說沒用。簡單來說，它的工作原理就是泵的效率有一定的余量，泵在額定狀態(tài)下長時間運行。由于冷卻系統(tǒng)的用水量冬夏不同，所以在用水量減少時，通過變頻降低電流頻率，從而降低出水量。其實也是水泵額定效率的降低。此外，變頻器還可以消耗一部分電能。

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水泵葉輪切割實現(xiàn)。原理和變頻大致相同。當冷卻系統(tǒng)對水的需求減少時，葉輪切割降低了出水量，降低了輸入功率，節(jié)約了能源。提高泵的出水量揚程，減少運行時間，節(jié)約能源，降低循環(huán)泵的內(nèi)部阻力，降低電機的負載功率，降低電流。優(yōu)點:給排水泵和循環(huán)泵可以節(jié)能，投資少、操作時間短可以大大提高泵的使用壽命。泵本身的節(jié)能技術(shù)更重要。對于系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的研究，要從節(jié)能的角度進行系統(tǒng)工程設(shè)計，使系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)達到良好的匹配效果。在泵的運行過程中，整個泵系統(tǒng)可以充分發(fā)揮其使用效率。

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根據(jù)工作原理的不同，可分為體積泵和葉片泵。容積泵利用工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵利用旋轉(zhuǎn)葉片和水的相互作用來傳遞能量，包括離心泵、軸流泵和混流泵。有效緩解電機啟動時的扭矩和電機泵同軸度誤差引起的不規(guī)則應(yīng)力。泵的使用效率也與相關(guān)配套設(shè)施密切相關(guān)，系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)甚至比泵本身的節(jié)能技術(shù)更重要。對于系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的研究，要從節(jié)能的角度進行系統(tǒng)工程設(shè)計，使系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)達到良好的匹配效果。運行維護不到位，易損件沒有及時更換，增加了內(nèi)耗，降低了系統(tǒng)效率。水泵行業(yè)取得了較高的經(jīng)濟效益，但尚未形成真正的市場優(yōu)勢和國際市場強勢品牌，過度依賴國民經(jīng)濟剛性需求和國內(nèi)外環(huán)境的不斷變化，成為我國水泵行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

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當電機和管道無需拆卸時，端吸離心泵的出水口可根據(jù)用戶需要旋轉(zhuǎn)360度。

泵軸采用H420材料，嚴格的超聲波和物理性能檢測是保證轉(zhuǎn)子軸全周期運行的保證。泵的節(jié)能方法是使泵機組(泵、原動機和旋轉(zhuǎn)部件)高速運轉(zhuǎn)，從而減少從外部到低點的能量輸入。水平開雙吸離心泵的泵殼可沿中開面拆除。采用軸向開剖結(jié)構(gòu)，拆除軸承、密封環(huán)、葉輪、軸封等泵內(nèi)部件?？煞譃轶w積泵和葉片泵。容積泵利用工作室容積的變化來傳遞能量

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泵的結(jié)構(gòu)選擇后，可以認為機械損失和體積損失基本相同，因此泵本身的節(jié)能要點應(yīng)放在減少泵內(nèi)水力損失上，將傳統(tǒng)設(shè)計方法、cad/cfd技術(shù)與實驗方法相結(jié)合，采用cfd技術(shù)預(yù)測采用該技術(shù)設(shè)計的泵的性能；了保證泵的設(shè)計性能，制造商應(yīng)努力提高零件的鑄造質(zhì)量，以提高制造精度，保證尺寸精度和形狀的正確性。使泵保持在運行區(qū)域，從而達到節(jié)能的目的。因此，確定泵的幾何安裝高度對節(jié)能非常重要。能降低企業(yè)自身的經(jīng)營成本；二是能降低能耗狀態(tài)；大力發(fā)展節(jié)能泵，為企業(yè)和國家做出自己的貢獻。

采用調(diào)速技術(shù)，降低低載荷時的運行功率，如安裝變頻器。

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泵在額定狀態(tài)下長時間運行。由于冷卻系統(tǒng)的用水量冬夏不同，所以在用水量減少時，通過變頻降低電流頻率，從而降低出水量。其實也是水泵額定效率的降低。此外，變頻器還可以消耗一部分電能。變化頻率影響泵的自振和振動，容易出現(xiàn)裂紋。具有明顯的節(jié)能效果。優(yōu)點:可以節(jié)電:投資大，周期長，后期操作不方便。機械標準的企業(yè)標準，并盡努力減少水力損失。在制造過程中，嚴格控制每個過程，盡量減少過流部件的粗糙度，精心處理間隙，適當減小間隙值，提高泵的使用效率，達到泵節(jié)能的目的。

除了注重泵產(chǎn)品的節(jié)能外，還應(yīng)注重整個系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的開發(fā)和研究。