粉煤灰稀相輸送料封泵的安裝操作與維修，料封泵一般安裝在料倉庫底比較合適，要固定牢靠，并對進出風(fēng)管給以固定。同時保證風(fēng)管在水平線上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。新投產(chǎn)的泵或改變所輸送物料時，應(yīng)先把活動風(fēng)管外腔加入足量的潤滑油，再通過執(zhí)行機構(gòu)對活動風(fēng)管進行調(diào)整，來改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過調(diào)試來選擇一個比較理想的位置同時記下標尺刻度，開始正常工作，停機時先使噴嘴與噴頭閉和并使管道內(nèi)物料全部送完后才能停風(fēng)。料封泵只有在料面具有一定高度時才能正常工作，如果料位低于一定值時輸送量就會減少。如果突然停氣等原因使管道堵塞時，應(yīng)使噴嘴與噴頭閉和吹氣直到管道通暢。

低壓輸灰料封泵的作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔干燥，空氣壓縮機安裝平穩(wěn)牢固，移動或空氣壓縮機放置后，應(yīng)保持水平，氣力輸送料封泵的儲氣罐需放在通風(fēng)良好處，并且儲氣罐和輸氣管每三年應(yīng)水壓試驗一次，壓縮機曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號符合規(guī)定。啟動空氣壓縮器必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入負荷運轉(zhuǎn)。

近年來，內(nèi)粉體輸送泵行業(yè)加大了對氣力輸灰新技術(shù)的研究開發(fā)力度，以低壓連續(xù)輸灰為代表的一批新型粉體輸送泵和節(jié)能輸灰料封泵系統(tǒng)等技術(shù)成果刮目相看，不但為氣力輸灰實現(xiàn)低排放和節(jié)能創(chuàng)造了好的條件，而且大大提高了產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟性。

氣力輸送料封泵是當(dāng)今工業(yè)上的一種重要輸送方式，在流動過程中，重力扮演著重要角色，影響粉體輸送的各種運動狀態(tài).分析了孔口流動過程中質(zhì)量流量的影響因素、料倉供料口的堵塞原因，對于自由表面的連續(xù)流動，分析了滑槽流動和跳躍現(xiàn)象，因為粉體輸送泵具備連續(xù)輸送優(yōu)點，長期以來一直是燃煤電廠和其他工業(yè)氣力輸灰選擇的主要方式。我燃煤電廠粉體輸送泵的大量實際應(yīng)用情況表明，只要選型設(shè)計合理，確保足夠的輸送量，粉體輸送泵做輸灰設(shè)備能夠達到排放要求。

設(shè)備密封性好，運轉(zhuǎn)牢靠，無堵、漏景象，運用壽命長。節(jié)能降耗，氣源采用羅茨風(fēng)機，用電量小。該系共同次裝置調(diào)試投運后，根本不必操作，幾乎沒有保護量，維修工只須定時查看即可。

氣力輸送設(shè)備是利用強壓氣力輸送，其基本原理是通過壓力發(fā)送器(倉式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動能)傳遞給被輸送物料，克服各類阻力將物料送往另一端。 氣力輸送設(shè)備根據(jù)工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類。

氣力輸送設(shè)備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發(fā)送器等)、輸送管、風(fēng)管、分離器(常用的有容積式和旋風(fēng)式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉(zhuǎn)式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風(fēng)機(如離心式風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、水環(huán)真空泵、空壓機等)等設(shè)備和部件組成。