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?超聲波塑料焊接機(jī)
1、超聲波塑料焊接機(jī)一般情況下不能應(yīng)用在幾片厚度為2-3MM之間的塑料焊接,但不排除特殊條件下的,如結(jié)構(gòu)/焊接方式/超聲波機(jī)功率等都有影響。
2、超聲波焊接機(jī)的焊接效果是與表面光整度有關(guān),否則就不用在塑料模具上做超聲波線了。超聲波線就是超聲波導(dǎo)熔超點(diǎn)定位裝置,通常以接觸線(或接觸點(diǎn))形式出現(xiàn)在塑料模具上。因此在超聲波焊接行業(yè)中把超聲波導(dǎo)熔超點(diǎn)定位裝置統(tǒng)稱為超聲波線。
3、超聲波焊接時(shí)如果在兩片塑料中間想夾入細(xì)鐵絲網(wǎng)必須有加定位的辦法才能讓鐵絲網(wǎng)焊接在塑料中不會(huì)走動(dòng)。
4、大功率超聲波焊接機(jī)焊接時(shí)塑料不一定會(huì)融化,要具體調(diào)節(jié)參數(shù)。
5、有熱熔性塑料的原料對(duì)超聲波焊接更為理想,為普遍是ABS PVC PC亞克力等材料 。
超聲波的特性
從超聲波焊接的角度,超聲波具有三個(gè)非常重要的特性,這三個(gè)特性與超聲波的焊接質(zhì)量密切相關(guān),是超聲波焊接過程中發(fā)生的諸多現(xiàn)象的根源。理解這三個(gè)特性有助于理解超聲波焊接的工藝要求,產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師從而可以正確的設(shè)計(jì)超聲波焊接結(jié)構(gòu)來滿足超聲波焊接的工藝要求,提高超聲波的焊接質(zhì)量。振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化,振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止,短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵,整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成,但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。
超聲波的三個(gè)特性、產(chǎn)生的焊接現(xiàn)象、及其對(duì)塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求如表1所示:
1) 能量大;超聲波能夠產(chǎn)生的比聲波大得多的能量,這是超聲波能夠?qū)λ苣z件件進(jìn)行焊接的基礎(chǔ),同時(shí)這也是超聲波焊接強(qiáng)度較高的根本原因;正由于其產(chǎn)生巨大能量的能力,超聲波甚至能夠進(jìn)行金屬零件的焊接;而在另一個(gè)方面,恰恰由于能量大,超聲波有可能對(duì)焊接界面造成;事實(shí)上超聲波焊接機(jī)換模后,超聲焊接機(jī)焊接效果不好、不達(dá)標(biāo),基本都不是超聲波焊接機(jī)出現(xiàn)了問題,而是換模后,沒有正確調(diào)試導(dǎo)致的。同時(shí)可能對(duì)塑膠件其它部位或者塑膠件上已經(jīng)裝配的其它零部件造成損壞。
2) 方向性好,幾乎是直線傳播;在室溫下,異種金屬焊接接頭區(qū)的機(jī)械性能(如拉伸、沖擊、彎曲等)一般優(yōu)于被焊母材的性能,但高溫下或高溫長(zhǎng)期運(yùn)行后,接頭區(qū)的性能劣于母材。由于超聲波的波長(zhǎng)很短,衍射效應(yīng)不顯著,所以可以近似地認(rèn)為超聲波是沿直線傳播,即傳播的方向性好,容易得到定向而集中的超聲波束。因此,這要求超聲波焊頭與焊接零件保持足夠大的接觸面積,保證超聲波能能夠傳導(dǎo)到焊接界面。同時(shí),如果在傳播方向上存在孔洞等,超聲波就難繞過孔洞傳導(dǎo)能量,這也是超聲波結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的地方。
3) 衰減性;盡管超聲波的穿透能力強(qiáng),但超聲波在物體里傳播始終都存在著衰減,傳播的距離越遠(yuǎn),能量衰減越厲害。另外,在不同的塑料中,超聲波能量的衰減程度不一致。例如,在無(wú)定形塑料中,如ABS,其能量衰減程度較小,兩個(gè)ABS塑膠件即使是遠(yuǎn)程焊接也能保證焊接質(zhì)量;五、電子:運(yùn)用自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)使用戶達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn),同時(shí)確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。在半結(jié)晶塑料中,如PA66,超聲波能量衰減程度大,超聲波傳播距離較短,很難保證遠(yuǎn)程焊接的質(zhì)量。