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單干制在接近干燥終了時(shí)，要地除去水分，需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，而采用微波則可大大縮短干燥時(shí)間。采用微波將干燥前的物料加熱至蒸發(fā)溫度，再用普通熱風(fēng)干燥，除去表面水分后，干燥時(shí)間可縮短；微波爐雖然具有加熱速度快、烘干時(shí)間短、選擇性好、能量利用率高、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但單純采用微波爐烘干食品易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，也易造成食品邊緣焦化、殼體硬化；以上現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于溫度過高和干燥過快造成的。利用真空可以降低水的蒸發(fā)溫度，使物料在低溫快速蒸發(fā)，同時(shí)又能避免氧化，從而提高干燥質(zhì)量。由于、食品、化工等行業(yè)對(duì)低溫快速干燥的需求日益增長(zhǎng)，微波技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合，將成為一種具有廣闊應(yīng)用前景的新技術(shù)。微波爐干燥雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也常常出現(xiàn)局部過熱、表面硬化、色澤不均、加熱不均等現(xiàn)象；再者，能量效率不高也是不利的。

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定方法考察了藥材的顏色、密度、復(fù)水性、胡蘿卜素、維生素含量等。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，微波真空干燥比真空冷凍干燥具有更好的效果。在美國(guó)加利福尼亞大學(xué)的研究中，微波真空干燥設(shè)備采用了12.2 m長(zhǎng)的不銹鋼圓筒作為諧振腔，其中心為傳送帶，沿長(zhǎng)度方向分為三個(gè)干燥區(qū)，個(gè)干燥區(qū)微波功率大，真空度1.33~3.99 kPa，第二個(gè)干燥區(qū)微波功率減小。指出了變功率微波真空干燥是今后的研究方向。

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比如紅花，在消費(fèi)結(jié)構(gòu)不斷升級(jí)，以及市場(chǎng)對(duì)紅花認(rèn)識(shí)不斷提高的當(dāng)下，油潤(rùn)、潤(rùn)澤、有光澤、色紅、雜質(zhì)少、食藥價(jià)值高的干紅花更受市場(chǎng)青睞，價(jià)格也更高。然而，僅靠人工進(jìn)行自然晾曬、烘烤等傳統(tǒng)干燥方法難以保證其品相和品質(zhì)。近幾年，隨著食品工業(yè)、藥草行業(yè)的快速發(fā)展，干燥設(shè)備、技術(shù)也不斷進(jìn)步、成熟、發(fā)展壯大，成為一個(gè)充滿活力的新興行業(yè)。

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現(xiàn)已推出微波干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、空氣能熱泵干燥機(jī)等多種先進(jìn)的干燥設(shè)備，既適應(yīng)紅花干燥的工藝要求，又能幫助企業(yè)降低用工成本，使其具有光澤、色紅、品相好?！苯衲暌M(jìn)一臺(tái)紅花微波干燥機(jī)，比以前僅靠自然晾曬和人工操作烘焙，使紅花烘干，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短干燥時(shí)長(zhǎng)，效率和生產(chǎn)能力成倍提高。另外，該機(jī)可同時(shí)內(nèi)外加熱，干燥均勻，產(chǎn)品顏色及品相好，干燥速度快，使用時(shí)間短，營(yíng)養(yǎng)活性成分損失少，成品紅花深受市場(chǎng)歡迎。在振興農(nóng)村經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)農(nóng)民增收的發(fā)展道路上，紅花與發(fā)展大健康產(chǎn)業(yè)、開拓新市場(chǎng)、帶動(dòng)農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整密不可分，因此緊緊抓住了增收致富的“牛鼻子”。對(duì)于干紅花品相和品質(zhì)的提升，微波干燥機(jī)等干燥設(shè)備將持續(xù)為行業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力，提高產(chǎn)品藥食同源價(jià)值，穩(wěn)定農(nóng)戶收入，帶動(dòng)更多農(nóng)戶增收。

微波爐干燥常規(guī)的熱風(fēng)、熱泵、冷凍干燥方法都存在著干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥效率低、干燥質(zhì)量差等缺點(diǎn)，與傳統(tǒng)的對(duì)流和導(dǎo)流干燥方法相比， MD具有、低能耗的優(yōu)點(diǎn)，但 MD單獨(dú)使用，由于微波場(chǎng)強(qiáng)分布不均勻，干燥物料由于受熱不均而發(fā)生碳化，容易使物料局部灼燒，從而在不同區(qū)域產(chǎn)生“熱點(diǎn)”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循環(huán)、介質(zhì)性質(zhì)不同、物料形狀及不規(guī)則形狀等是影響 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率組合對(duì)微波干燥胡蘿卜干燥溫度場(chǎng)均勻性的影響，發(fā)現(xiàn)3個(gè)磁控管的溫度場(chǎng)均勻度明顯高于兩個(gè)磁控管，表明通過改變磁控管的布局可以改善微波干燥的均勻性，但這種模式的改變有賴于微波反饋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，增加了 MD的生產(chǎn)成本，不利于其工業(yè)化發(fā)展。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常將 MD與 HAD、 HPD、 FD、VD結(jié)合使用，既可以克服 MD不均勻的缺點(diǎn)，又可以降低能耗，提，保證質(zhì)量。

微波熱空氣聯(lián)合干燥常規(guī) HAD操作簡(jiǎn)單，投資成本低，但會(huì)引起熱敏性生物活性成分的降解，色度損失，微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變嚴(yán)重，而且產(chǎn)品表面易皺縮，營(yíng)養(yǎng)成分流失嚴(yán)重。MD可節(jié)約干燥時(shí)間，加快干燥速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種節(jié)能的干燥方法。MD與 HAD是近幾年常用的一種方法，即微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥。