珠海鑄鋁模具溫度過低；

合金澆入溫度過低；

內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動阻力。

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則

難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累；

熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。

3)塑料模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。

成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被   帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。

鑄鋁件的鍛造到底有多重要？

珠海鑄鋁結(jié)晶體及凝結(jié)機構(gòu)的產(chǎn)生與操縱：液體金屬的構(gòu)造，晶核的產(chǎn)生與長大了，晶體的尺寸、方位和形狀等與鑄鋁合金壓鑄件的凝結(jié)機構(gòu)息息相關(guān)，他們對鑄造件的工藝性能和物理性能擁有危害。操縱鑄造件的凝結(jié)機構(gòu)的目地便是以便得到所期待的機構(gòu)，鑄鋁件欲操縱凝結(jié)機構(gòu)，就務(wù)必對其產(chǎn)生原理、產(chǎn)生全過程和影響因素有全q方位的掌握和深入分析?，F(xiàn)階段已創(chuàng)建的合理操縱機構(gòu)的方式有霉變、創(chuàng)造、動態(tài)性結(jié)品、次序凝結(jié)、迅速凝結(jié)等。

鑄鋁件生產(chǎn)工藝準備：

1、溫度操控，保證保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鑄鋁件前端各點溫度操控；

2、結(jié)晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；

3、對冷卻水進行調(diào)試檢查，和檢查水溫的狀況；

4、出產(chǎn)合金、標準的技術(shù)參數(shù)承認等等，這些都是鑄鋁件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié)；

5、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；

6、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；

7、鑄鋁件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況；

8、鑄鋁件的預(yù)備要有針對性，要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標準和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問做出相應(yīng)的辦法。