?帶式干燥機的應(yīng)用與選擇

帶式干燥機的應(yīng)用與選擇

物料可通過適當?shù)妮o料機構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機、分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。進風管，干燥機的熱風是通過進風管傳輸?shù)模M風管各段之間銜接處是密閉的。

帶式干燥機有以下幾種：

一．單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上,輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成,由電機經(jīng)變速箱帶動,可以調(diào)速,干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元,以便獨立控制運行參數(shù),優(yōu)化操作,干燥段之間有一隔離段,在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。3、結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能長期運行，發(fā)生故障時可進入箱體內(nèi)部檢修，維修方便干燥設(shè)備。

二．連續(xù)式干燥機：連續(xù)帶干燥實質(zhì)上是由數(shù)臺單級帶干燥機串聯(lián)組成,其操作原理與單級帶式干燥機相同,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的條狀、

顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機壓制成型后進行干燥。

三．多層帶式干燥機：多層帶干機常用于干燥速度要求較低,干燥時間較長,在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合,層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動,使物料干燥均勻,多層帶

 干機占地少,結(jié)構(gòu)簡單,廣泛使用于干燥谷物類物料,但由于操作中要多次裝料和卸料,因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

帶式干燥機皮帶更換步驟

當帶式干燥機發(fā)出吱吱聲-特別是在處理較重的貨物時-就是更換皮帶的時候了，使用下面的分步說明安裝新皮帶-并停止吱吱聲。

??卸下前蓋：從干燥機正面斷開門開關(guān)的電氣連接，取下固定干燥機前蓋的螺絲，抬起前蓋，將其從干燥機上取下。

??切割皮帶：用剪刀剪下烘干機皮帶，然后直接拉出烘干機皮帶，以便馬達和皮帶輪很容易接近。

??將皮帶放在鼓上：皮帶將纏繞在惰輪上并環(huán)繞傳動軸。

??惰輪有助于保持皮帶緊固：將新皮帶放在感光鼓周圍，使橡膠表面接觸感光鼓，橡膠表面有脊幫助它保持良好的牽引力。

??將鼓放入烘干機中：將感光鼓放回原位，使其靠在干燥機內(nèi)的滾筒上，用橡皮繩固定鼓的前部。

??安裝滑輪，并更換干燥機的前部：到達滾筒下方以接近驅(qū)動軸，必要時將惰輪設(shè)置到位，滑輪卡入柜體內(nèi)的兩個凹槽中，將皮帶在空轉(zhuǎn)皮帶輪下方循環(huán)，并將其固定在驅(qū)動軸上。

怎樣控制單層帶式干燥機的運作參數(shù)

?為了該干燥機能正常的運轉(zhuǎn)，通常在實際操作的時候，需要規(guī)范一些具體的運作參數(shù)，這樣才能提高生產(chǎn)效率，也能合理的控制好整個的操作進程，對公司的經(jīng)濟效益還是比較有大作用的。

??DW單層帶式干燥機運作參數(shù)：

??排氣溫度控制?？刂聘稍餀C是通過調(diào)節(jié)進氣溫或進給速度的波動，這樣能很好的處理好排氣溫度。排氣溫度是由測溫元件熱電偶、RTD或熱敏電阻監(jiān)測，發(fā)送一個模擬信號到控制器（謹慎的單機或PLC），控制器的輸出將調(diào)整能源和原料投入過程。

??控制濕度?？刂茲穸鹊幕灸Ｊ绞钦{(diào)節(jié)進給速度，控制排氣流的濕度。一個水分測量傳感器測量濕度是包含排出的空氣的水蒸氣量，這種方法假定合理的，空氣濕度相對較一致，廢氣流中的水分是不斷演變的。因此，濕度的增加和減少對物料直接相關(guān)，其創(chuàng)造的產(chǎn)品是可以干燥水分的。改變進氣溫度補償對于排氣濕度的波動將會毫無意義，因為水量蒸發(fā)從物料是獨立的控制參數(shù)。帶式干燥機通常用來處理以下材料：辣椒：采用特殊的熱循環(huán)式，溫度自動控制，熱風均勻，既節(jié)約能源又提高干燥效率。

??^終水分含量的控制。可以通過調(diào)節(jié)入口溫度或進料速度來實現(xiàn)對產(chǎn)品的^終含水量的控制，所含的水分和輸出模擬信號給控制器，直到^近，在^后的水分控制是積極的連續(xù)方法，^終產(chǎn)品實現(xiàn)所需的水分含量。