產(chǎn)品介紹：金屬燒結(jié)除塵器，是采用極精細(xì)的金屬纖維絲及金屬粉末，通過(guò)無(wú)紡鋪制、疊配、等靜壓等工藝成型，再經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成的微過(guò)濾元件。選擇合理的技術(shù)，有效控制煤燃燒產(chǎn)生的SO2、NOx等污染物已成必然。過(guò)濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，適合高溫使用，廣泛應(yīng)用于水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、化工廠等行業(yè)的高溫除塵，結(jié)合脫硝催化劑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)除塵脫硝一體化的應(yīng)用。

工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案 產(chǎn)品特點(diǎn)：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系 統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行；維持系統(tǒng)在高溫狀態(tài)運(yùn)行，保證脫硝反應(yīng)在溫度區(qū)間進(jìn)行；SCR脫硝流場(chǎng)分布不理想會(huì)造成氨氮混合不均勻、煙道積灰嚴(yán)重、催化劑層的煙氣流速不均勻，導(dǎo)致催化劑層局部區(qū)域流速過(guò)低或過(guò)高、流速偏角過(guò)大等問(wèn)題，造成催化劑堵塞或磨損。采用高過(guò)濾精度的金屬纖維燒結(jié)氈過(guò) 濾器，極大的提高了煙氣排放質(zhì)量；由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命；

基建投資少，生產(chǎn)成本低。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，不像傳 統(tǒng)工藝那樣需要大量基建投資，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成 本。既相當(dāng)于消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠綜合能耗25691噸（標(biāo)煤）→經(jīng)信委必然增加化工廠用量和用電指標(biāo)→必然增加化工廠合成氨水污染物排放（化學(xué)需氧量23。③自動(dòng)化程度高，管理方便。由于實(shí)現(xiàn)同一套 系統(tǒng)內(nèi)脫硫脫硝的一體化，給設(shè)備管理帶來(lái)了方便。 為適應(yīng)現(xiàn)在及未來(lái)大氣污染控制的需求，開(kāi)發(fā)同時(shí) 脫硫脫硝新技術(shù)、新設(shè)備逐漸成為大氣污染控制領(lǐng) 域的發(fā)展方向之一，被認(rèn)為有應(yīng)用價(jià)值的方法已有 多種

采用先進(jìn)功能納米材料制備工藝，利用納米自組裝技術(shù)制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術(shù)將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中，制備了脫硝催化劑，開(kāi)發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫?zé)煔?500 °C)的脫硝催化劑。該工藝實(shí)現(xiàn)了在同一套設(shè)備中同時(shí)脫硫脫硝的目的，脫除率可達(dá)95%以上，并且沒(méi)有催化劑失活、催化能力下降等問(wèn)題。利用此項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果，規(guī)?；a(chǎn)了高溫脫硝催化劑，并應(yīng)用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗(yàn)，取得了優(yōu)異的脫硝效果。