熔噴生產(chǎn)工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統(tǒng)紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區(qū)、孔流區(qū)和膨化區(qū)。

    熔體形成超細纖維首先要通過入口區(qū)和孔流區(qū)。在入口區(qū)，聚合物熔體由鍥狀導入口縮緊進入噴絲毛細孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內(nèi)。其后，熔體細流進入噴絲孔孔流區(qū)，在該區(qū)域，剪切速率增大，大分子構(gòu)象發(fā)生改變，排列比較規(guī)整。

5、熔體細流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細流發(fā)生膨化脹大的同時，受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細流被迅速拉細。同時，兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成形，形成超細纖維。

6、成網(wǎng)

國內(nèi)間歇式熔噴生產(chǎn)設(shè)備的接收方式與進口連續(xù)式生產(chǎn)線相比有很大差異，國產(chǎn)間歇式熔噴生產(chǎn)線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當需要較大單位面積質(zhì)量的熔噴法非織造布時，通常將熔噴超細纖維一層層疊加上去，這樣，產(chǎn)品的均勻度比進口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品好，并可采用較小的接收距離，使產(chǎn)品密度增加，同時產(chǎn)品的彎曲剛度也比進口設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品大得多。間歇式熔噴生產(chǎn)線的產(chǎn)品是塊狀的，產(chǎn)量也比進口設(shè)備低。

熔噴機調(diào)機

熱風速度和熱風溫度方面

  相同的工藝條件下，熱風速度增大，纖維纖度 會變小。這是因為熱風速度增大，其對噴絲孔噴出 的纖維牽伸力增大，因此纖維纖度變小；但當空氣 壓力達到某一數(shù)值后，纖維纖度的減小會逐漸平 緩，纖維纖度CV值隨之減小。這是由于單位時間 熱空氣流量增大，作用在纖維上的拉伸力增大，對 纖維的拉伸作用充分，因此全部纖維纖度都在降 低，纖度CV值自然會降低。

   在熔噴非織造布上的 表現(xiàn)則是手感由硬變軟，纖維纏結(jié)增多，并且熱黏 合效果增大，布面由粗糙到密實、光滑，拉伸斷裂 強力隨之增大，但拉伸斷裂伸長率會因為纖維結(jié)點 滑移路徑變大而降低；熱風速度過大時，就會出現(xiàn) “飛花”疵點，拉伸斷裂強力也會降低。 相同的工藝條件下，隨著熱風溫度的升高，纖維纖度會變小，纖度CV值也隨之減??；當熱風溫 度升高到某一范圍內(nèi)時，纖維纖度變化緩慢，而纖 度CV值明顯降低；當溫度繼續(xù)升高后，纖維纖度 又會明顯變小。

   這是由于在紡絲過程中，熱風對纖 維起牽伸作用，溫度升高可延緩纖維的冷卻固化， 牽伸作用增強，纖維纖度和CV值減小，熔噴材料 拉伸斷裂強力增大，拉伸斷裂伸長率減小。 降低熱風速度或熱風溫度會使熔噴纖維纖度增 大，孔隙率也隨之增大，阻力變小，過濾效率變 差；提高熱風速度或熱風溫度，熔噴纖維纖度減 小，孔隙率也隨之減小，提高了纖網(wǎng)的能力， 過濾效率增大，但過濾阻力變小。

熔噴機

口罩配套用的空壓機對用戶本身和空壓機設(shè)備都至關(guān)重要，空壓機選型過大浪費，空壓機選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力上不去等弊端?？谡峙涮子玫目諌簷C選型的步驟是：先確定工作壓力，再定相應(yīng)容積流量，后是供電容量。

1、確定工作壓力

先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，當然，管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少，則壓力損失越??；反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應(yīng)適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。而對于大型的口罩生產(chǎn)廠家來說，口罩機生產(chǎn)匹配所需要空壓機的壓力，具體視情況而定。

2、確定相應(yīng)容積流量

向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進行口罩機配套用空壓機選型確定供電容量。在功率不變的情況下，當轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應(yīng)減少了，依此類推。

3、供電容量

供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可。

?熔噴法工藝

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀50年代初。

    20世紀50年代初，美國實驗室為收集產(chǎn)生的性微粒，開始研制具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發(fā)表研究成果。

     20世紀60年代中期，美國?？松‥xxon）公司進一步對這一工藝進行研究，與（Accurate）公司合作制造出了臺熔噴設(shè)備原型機，并申請了專利。目前，除了?？松緭碛腥蹏娂夹g(shù)的專有技術(shù)外，其它一些公司（如美國3M公司，德國Freudenberg公司等）也成功開發(fā)出了自己的熔噴非織造技術(shù)。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設(shè)備在運轉(zhuǎn)。2006年全國熔噴非織造布的產(chǎn)量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續(xù)式熔噴設(shè)備生產(chǎn)的。由于連續(xù)熔噴設(shè)備單線產(chǎn)量高、用人少、管理方便，今后發(fā)展熔噴非織造布生產(chǎn)，主要指發(fā)展連續(xù)式熔噴設(shè)備。從20世紀80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。