廠家直銷重錘破錘式破碎機石料破碎機鑫盾機械?

錘式破碎機又叫錘式粉碎機，簡稱錘破機由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成，主要是靠沖擊作用來破碎物料的。物料通過給料裝置進入錘式破碎機中，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與下落的物料碰撞面破碎物料，結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，可做干、濕兩種形式破碎。該系列設(shè)備可用于破碎硬質(zhì)河卵石、花崗巖、礦巖、輝綠巖、石灰石、花崗巖等石料，可作干、濕兩種形式破碎，對物料水分含量沒有任何要求，適用于礦山、水泥、煤炭、冶金等部門中。 錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.

錘式破碎機有著突出的優(yōu)越特點，很高的破碎比就是一點大型的設(shè)備能一次性吃入1m3的物料產(chǎn)出可以小于30mm這種破碎比可以說很少有破碎設(shè)備能相比較。它的生產(chǎn)能力也是相當(dāng)高的有能每小時達到400—500T很是客觀，該設(shè)備沒有因為高產(chǎn)能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均勻可以說是難得可貴。如果軸向間隙太小，很容易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至導(dǎo)致滾動體被卡住或膠粘損壞。

   錘式破碎機除了這些優(yōu)點外在本身設(shè)計中高破碎腔而且封閉效果好在生產(chǎn)中也就形成了一種環(huán)境保護作用，這種設(shè)計簡單的破碎設(shè)備不但操作簡單而且便于維修。

錘式破碎機在日常使用與維護中應(yīng)特別注意哪幾點呢?一起看看吧。

1)更換新錘頭時好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

2)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個班。

3)錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

錘式破碎機是一種以沖擊形式破碎物料的設(shè)備。 它分為單轉(zhuǎn)子破碎機和雙轉(zhuǎn)子破碎機。 軸承發(fā)熱的具體原因包括：

1.錘式破碎機組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。

　　在加熱操作過程中，如果將軸承加熱器的溫度調(diào)得太高，則會引起回火并降低硬度和精度，從而使軸承溫度升高并導(dǎo)致軸承磨損和損壞。

2.組裝錘式破碎機時，軸承間隙的調(diào)整不當(dāng)。

　　在實際工作中，許多安裝有時僅憑感覺進行調(diào)試，并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。 如果軸向間隙太小，很容易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至導(dǎo)致滾動體被卡住或膠粘損壞; 如果軸向間隙太大，則運動副的沖擊力會增加，而剛性會降低，從而導(dǎo)致運行。錘式破碎機設(shè)備不但可以在石料生產(chǎn)線進行服役還能在制砂生產(chǎn)線中發(fā)揮作用，而且在選礦生產(chǎn)線中還能替代其他的破碎設(shè)備來使用。 異常聲音甚至可能導(dǎo)致劇烈震動或損壞籠子。

　　油封是用于密封錘式破碎機機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密封元件，腔體基本上是固定的，因此油封也稱為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。 對于帶輔助唇的油封，輔助唇起到防塵作用，防止雜質(zhì)侵入，延長了油封的使用壽命，但輔助唇潤滑不良，摩擦力大，導(dǎo)致干密封 油封損壞。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。 確保在雙唇之間注滿油脂。