目前，我國噴塑烘箱種類繁多。雖然噴粉機器人在國內外汽車及其他產品噴粉生產線中得到了廣泛的應用，但其成本太高，簡單、經濟、可靠的自動噴粉設備是大多數中小企業(yè)的首要選擇。目前，我國需要針對不同的企業(yè)和不同的噴粉生產條件，設計合理、低成本的自動噴粉系統(tǒng)，以滿足不同功能的需要。綜上所述，本文的主要意義是設計一個智能化的噴粉生產系統(tǒng)，取代手工噴粉操作，從而改善工人的工作環(huán)境，提高工人的健康水平，提高輪轂的噴粉質量，提高噴塑烘箱噴粉生產效率和噴粉自動化生產水平。為其他企業(yè)類似的噴粉生產情況提供參考。首先介紹了噴粉作業(yè)及相關的噴粉生產系統(tǒng)。然后，對江蘇車輪有限公司噴粉生產情況進行了分析。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術得到越來越廣泛的應用。在分析各種噴粉要求的基礎上，提出了智能噴粉生產系統(tǒng)的設計方案。具體來說，噴塑烘箱主要包括以下兩個方面。機械結構系統(tǒng)設計。主要包括往復運動傳動系統(tǒng)的設計計算、導軌的選擇與分析、噴槍安裝支架的設計和整體框架的設計、電機的選擇和驗證?？刂葡到y(tǒng)設計。主要包括控制系統(tǒng)、輪轂檢測系統(tǒng)、步進電機驅動、各種輸入輸出設備的選擇、控制系統(tǒng)軟件程序的編制等方案和原理的設計與分析。

輪轂噴涂生產位于公司涂裝車間。輪轂噴漆車間主要用于汽車輪轂噴漆工藝生產。據調查，涂裝車間輪轂的一般噴涂工藝為：鑄件采購、材料打磨、預處理、粉末噴涂、預處理、噴涂底漆、靜校平、噴涂油漆、靜校平、噴涂透明漆、靜校平、烘烤、轉移包裝。雖然本公司的噴漆車已經組裝好了亞噴漆生產線，但仍存在一些問題，噴塑烘箱主要是噴漆工作現在是工人手工操作。手動噴涂時，噴槍噴出的灰塵會分散在空氣中，對皮膚、粘膜造成局部刺激。其次，手工噴涂作業(yè)受工人經驗的影響，工人操作熟練程度、經驗和技術的差異，以及工人工作條件的變化，都會影響噴涂質量的穩(wěn)定性，使噴塑烘箱噴涂質量不能得到保證。同時，也會影響公司的噴霧生產效率和自動化水平。人工噴涂不僅嚴重影響工人的健康，而且影響噴涂輪轂的質量和穩(wěn)定性，影響噴涂生產的自動化水平和效率。靜電噴粉設備主要包括噴粉機器人、水平和垂直往復自動噴粉機、噴塑烘箱、旋轉噴粉機、多軸噴粉機等。因此，迫切需要設計一套噴塑烘箱系統(tǒng)，以改善工人的工作環(huán)境，提高企業(yè)的噴涂自動化生產水平。對輪轂噴涂作業(yè)進行了詳細分析。公司涂裝車間噴粉間內有一條樞紐運輸線和兩個噴涂區(qū)域。樞紐運輸線寬度為圓形，分為兩段，噴塑烘箱長度分別為和。大約有一個小的輪轂托盤（實際尺寸是托盤的直徑為支腿，離地面高度較高）。托盤下面是一個直徑約為圓形的圓形支撐柱。托盤上有一個圓柱形突起，用于定位輪轂中心孔。輪轂托盤的直徑遠大于輪轂中心孔的直徑。輪轂朝上放置在托盤上。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產過程中，通過連續(xù)提升和旋轉，靜電噴涂均勻。噴灑設備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉盤包圍，同時，噴塑烘箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質量。該設備在軸類設備的各種涂裝設備中具有很高的性價比。噴塑烘箱以前廣泛應用于汽車和零部件的噴粉，但噴粉機器人的成本較高。保證工件表面漆膜均勻，質量良好。同時，油漆消耗低，設備占地少，投資少。噴塑烘箱適用于設備結構簡單、維修成本低的各類同類產品制造企業(yè)。對于局部復雜的軸類產品結構，需要配合一定數量的維修工作，但綜合成本和質量可以得到很好的控制。噴塑烘箱詳細說明型靜電圓盤設備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設備包括：油漆輸送設備、靜電發(fā)生器、往復電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉盤系統(tǒng)。

噴漆室我們配置了一臺送風風機，一臺排風風機。同時為保證陰雨天氣，噴漆室內部濕度得到有效控制，我們配置了一臺濕度控制器。穩(wěn)定室內相對濕度低于80%。靈活通用性：靜電粉末噴涂技術不受工件形狀、大小、種類的限制，可適用于不同生產領域，為滿足特殊加工要求也可以和其他涂料混合使用，噴涂方式多變靈活。送風風機風量為7490m3/h，噴塑烘箱排風風機風量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區(qū)域沉降風速為0.25m/s，同時室內保證微負壓狀態(tài)，防止噴漆區(qū)域內的漆霧飄至外部。

我們?yōu)棣付蔚妮斔玩溑渲昧斯ぜ赞D棍子排，確保工件在噴漆區(qū)域自轉12 圈以上，噴塑烘箱保證工件各表面漆膜厚度均勻。從后期實際生產情況而言，使用效果良好，達到了各項設計初衷，實測工件表面漆膜厚度基本一致，未出現過流掛或者縮孔等瑕疵。在靜電粉末噴涂技術的應用和推廣過程中，應加強現場過程控制，堅持理論聯系實際，不斷積累經驗，優(yōu)化現場工藝參數，取得較佳噴涂效果，更好地發(fā)揮這項技術的特點。同時系統(tǒng)穩(wěn)定，故障率極低，實際設備開動率>97%。

綜上所述，對于類或外形類似的工件，噴塑烘箱采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設備投資成本以及降低化學品用量，降低生產成本。綜上所述，對于類或外形類似的工件，噴塑烘箱采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設備投資成本以及降低化學品用量，降低生產成本。同時，該噴器設備以及配套設備結構簡單，維護方便，較于同類噴器設備其無論在噴涂質量、上漆率、生產成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優(yōu)勢，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。