倒置鋁鍋模具缺陷的機理是倒置鋁鍋模具在高溫、高速、高壓下成型。在理想條件下，壓鑄充型過程大致可分為三個階段。階段是合金液被壓入腔體，直接沖擊對面的腔體，沿側壁向各個方向快速膨脹，形成殼體；第二階段是進入型腔的合金液體將繼續(xù)沉積并填充型腔。第三階段是在高壓下壓實和冷卻腔中的合金液體。合金液注入空腔直接沖擊對面空腔并沿側壁向各個方向快速膨脹形成殼體的過程中，會出現(xiàn)飛濺、渦流和空氣滯留現(xiàn)象。如果澆注系統(tǒng)設計不當，注射速度過高，這種現(xiàn)象將會加劇。

制約中國模具發(fā)展的另一個主要原因是中國制造模具的能力低。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展速度將高于整體發(fā)展速度。同時，近年來，精密、大型、復雜、長壽命的模具是進口模具的主要組成部分。因此，從減少進口和提高本地化率的角度來看，這類國產(chǎn)高檔模具的市場份額將逐步增加。2011年，中國模具的標準化和商品化程度約為55%，與發(fā)達國家的70%-80%還有很大差距。

熱應力是壓鑄件表面裂紋的主要原因。在每個壓鑄零件的生產(chǎn)過程中，成形零件的表面不僅被高速高壓的熔融金屬沖刷，而且吸收金屬在凝固過程中釋放的熱量，產(chǎn)生熱交換。此外，由于模具材料的熱傳導，成形部件的表面層的溫度急劇升高，導致與內(nèi)部的溫度差較大，從而產(chǎn)生內(nèi)應力。當用熔融金屬填充型腔時，型腔的表層將首先達到高溫并膨脹，而內(nèi)層將具有較低的模具溫度和較小的相對膨脹，從而在表層上產(chǎn)生壓縮應力。模具打開后，模腔的表面與空氣接觸，并被壓縮空氣和油漆淬火以產(chǎn)生拉伸應力。

保持水箱液位清潔，不油膩。如果裝有切削液的儲液罐中有浮油或導軌油滴，則必須用勺子清除浮油，以避免因油帽液體而導致切削液變質。冷卻。必須根據(jù)工作流體的產(chǎn)量和所有時間立即更換切削液。例如，數(shù)控機床通常更換一個月。更換切削液時，重要的是用清水沖洗油箱。當液體變質時，立即更換液體清洗罐，以免生銹和腐蝕工件。由于鋁合金具有較低的強度和硬度、較小的塑性、較小的刀具磨損、較高的熱導率和較低的切削溫度，因此鋁合金具有良好的切削加工性、易于加工的材料和較高的切削速度。高，適合高速切割。然而，鋁合金熔點低，塑性隨溫度升高而增加。在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。用刀很容易。特別是退火鋁合金，很難獲得低的表面粗糙度。