超聲波內(nèi)耳帶口罩機工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出。

超聲波內(nèi)耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，使耳帶的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)的一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動作至成品完成由設(shè)備自動操作。1、用料扎實，整機選用工業(yè)鋁型材機架，各支撐板選用鋁材加工而成。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設(shè)備提供商，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。

外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動作至成品完成皆由機臺自動操作，本機產(chǎn)量較一般耳帶機高。

外耳帶口罩機機臺實密，體積小，不占空間，采用PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低，全機臺采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅固不生銹，光電檢測，降低失誤率，而且耳帶熔接強度可調(diào)。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質(zhì)量關(guān)：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，獲得客戶的一致好評！

口罩成型機是利用高溫熱壓成型原理使工件牢固成型的機器，此機器可以自動完成從送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比傳統(tǒng)的人工送料、退料、剪切可以省去3-5個人工，每分鐘可生產(chǎn)口罩30-36個。

口罩成型機具有生產(chǎn)效率佳、口罩穩(wěn)定性好、計數(shù)方便、準確、原料利用率高、操作人員少等幾方面優(yōu)點，成型機的工作原理是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家的自動化設(shè)備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應(yīng)用；同時對機械手衍生自動化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制。