分析玉米芯撕碎機刀片的優(yōu)化工作

隨著市場開放后，隨著消費品行業(yè)大發(fā)展，玉米芯撕碎機設備制造商也高速發(fā)展，隨著科技的發(fā)展，引進良好設備，改變了國產玉米芯撕碎機一貫不變的陳舊面貌及單一形態(tài)。裝備種類由原來的幾十種，發(fā)展到現(xiàn)在的幾十種，根本滿足不了不同層次的市場需求。

增加科技立異，使撕碎機設備上的耐磨件更新?lián)Q代。本公司針對不同結構形狀的玉米芯撕碎機刀片，其熱處理的力學功能、內部金相排列差異較大，進而對耐磨性能產生較大影響，尤其是厚度、尺寸等方面的影響更為明顯。葉片越厚、越不易淬透，其耐磨性能也就越差。由于葉片內部的耐磨性能比外表差得多，所以對于較厚的刀片，只能借助合理的鍛造和熱處理技術來改善這種狀況。

但是這種方法對良好玉米芯撕碎機設備的刀片的耐磨性有一定的限制，盡量是在不改變刀片沖擊動能和強度的情況下，對刀片的結構進行優(yōu)化設計，一方面提高刀片的利用率，另一方面減少結構對熱處理性能的影響，避免刀片耐磨性能下降。加快科研開發(fā)玉米芯撕碎機設備、原材料漲價因素等嚴峻制約行業(yè)進一步發(fā)展和質量提高。

撕碎機刀片在日常維護中需要注意什么

撕碎機刀片在日常維護中需要注意什么？

1.經常檢查生產原料的質量，不得有沙子、金屬粉末等異物進入桶內。

2.每班至少檢查一兩次所有潤滑部位，并添加足夠的潤滑油。工作時軸承部件的溫度不應超過50℃。

3.投料生產前，料筒和成型模具應有不小于的加熱恒溫時間，投料生產不允許低于原料的塑化溫度。

4.螺桿必須低速啟動，低速運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸增加。

5.螺桿在機筒內的空轉時間不應超過2~3分鐘。

6.在撕碎機刀片工作期間，需要經常觀察主電機的電流變化。如果發(fā)現(xiàn)電動機長期過載工作(允許瞬時過載)，應立即停機查找故障原因，排除故障后繼續(xù)生產。

7.桶初次恒溫加熱后，再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。

8.在安裝螺釘和模具之前，清潔所有零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油，以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時，不允許用重錘敲打每個零件的工作面。必要時要墊硬木，用手敲硬木拆卸零件。

9.去除桶、螺絲、模具上的殘渣時，只能用竹刀或銅刀刮粘料，不能用鋼l刀刮粘料，更不能用火燒烤去除螺絲上的殘渣。

撕碎機刀片特點：可靠、穩(wěn)定、輕便、節(jié)能、無噪音、切削速度快、刃口光滑、無需研磨。操作方法如下：打開電源開關，將電源開關置于“ON”位置。此時，風扇開始旋轉，設置的電流值顯示在儀表屏幕上。將氣壓旋鈕調到所需壓力，打開壓縮空氣閥。按下割槍上的控制按鈕，電磁閥就會動作，機器內會聽到高頻起弧放電聲。同時割槍的噴嘴要有氣體流出，割槍的噴嘴要有電弧噴涂。根據切割工件的厚度，設定相應的切割電流。割槍的銅噴嘴與工件的距離為2mm。按下割槍上的按鈕點燃電弧后，機器內的高頻引弧火花立即消失，此時即可開始切割。

古代社會，因為有了發(fā)達的產業(yè)技巧而使得生產跟生活更加便利。其中明顯的轉變就是，機械化取代了手工，大大了工作效力。雙軸撕碎機刀片的利用便是出產生活中，機械化加工處理的一個，它是撕碎機的配件，在處理金屬、廢料、破碎原料中起到了重要的作用。那么產業(yè)生產中，該如何抉擇雙軸撕碎機刀片呢？

視其用處所定

在撕碎機刀片中，分為單軸撕碎機刀片跟多軸撕碎機刀片。從其分類中咱們可能曉得，不同刀軸的撕碎機刀片有不同的外形、外觀甚至是利用用處跟機能，多軸撕碎機刀片也有四軸、六軸。不同的生產情況所須要的刀片品種不同，即便是選定了雙軸型的刀片，也要考量器尺寸跟材質。在選購雙軸撕碎機刀片時，要視生產情況，抉擇特定尺寸。若是非標尺寸，也可能通過市道上定做一定規(guī)格的刀片。個別來說，刀片都須要成批定做或者購買，撕碎機是通過多個刀片的運行，達到齒軸間彼此切合而達到對資料的切割破碎。

第二 使其材質所定

因為撕碎機刀片在產業(yè)處理中，有時候要面臨大型的金屬鋼塊或者是木料石塊等，這就請求了撕碎機自身應當具備良好的機能。而對撕碎機刀片來說，基本要具備抗沖擊性，自身材質應當是高硬度、高耐磨。在抉擇雙軸撕碎機刀片時，也要對其進行考試，使其合乎基本的刀片機能請求。其次，產業(yè)上制造刀片，所利用的材質有所不同，大型金屬塊跟硬性金屬，可能抉擇H13、H13K等，這樣就可能應答自身比較硬的物料。

第三 視其銷售服務而定

真金不怕火煉，好的撕碎機刀片應當有相應的售后服務，可能針對刀片的利用情況、突發(fā)狀況對其進行銷售領導。