1、瓷輥被污染：

　　回轉(zhuǎn)窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當(dāng)，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底面，導(dǎo)致高溫煅燒時(shí)釉滴軟化粘在輥筒上，造成輥筒直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥筒上運(yùn)行時(shí)受到一定阻力，后面的產(chǎn)品無法正常向前移動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則、重疊。當(dāng)重疊的產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯堵塞。

　　2、空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會(huì)使窯內(nèi)產(chǎn)品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動(dòng)大，產(chǎn)品容易變形，產(chǎn)品堵塞。

回轉(zhuǎn)窯雖然具有很長(zhǎng)的使用壽命，而且性能優(yōu)越，但是使用過程中也會(huì)不可避免的出現(xiàn)各種故障，其中比較常見的一種故障就是設(shè)備低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)，我們要想從根本上解決這一問題，就需要先了解導(dǎo)致這一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對(duì)流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量?；剞D(zhuǎn)窯窯速的提高可使物料翻動(dòng)次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

　　2.窯速提高，物料翻動(dòng)次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動(dòng)次數(shù)多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時(shí)的溫度差減小，有利于延長(zhǎng)耐火磚壽命。據(jù)介紹，濕水窯每轉(zhuǎn)一次，窯襯表面溫度差可達(dá)400℃，而預(yù)分解窯較低的可達(dá)200℃。眾所周知，前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。

為了達(dá)到回轉(zhuǎn)窯的使用目的，在進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，其溫度需要?jiǎng)澐殖蓛蓚€(gè)不同的階段，并且這兩各階段也要相對(duì)應(yīng)，從而達(dá)到燒制坯體所需要的溫度要求。

　　1、升溫階段：在保證回轉(zhuǎn)窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護(hù)室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時(shí)即可。

　　2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強(qiáng)度增長(zhǎng)的重要階段。隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng)，水化物越聚越多，強(qiáng)度增長(zhǎng)也越來越快。但恒溫達(dá)到一定時(shí)間后，強(qiáng)度增長(zhǎng)開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的恒溫時(shí)間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時(shí)間春、秋季為8小時(shí)，夏季7小時(shí)，冬季10小時(shí)。降溫階段當(dāng)生產(chǎn)量大，養(yǎng)護(hù)室空間不夠用時(shí)，應(yīng)打開養(yǎng)護(hù)室門，采取快速降溫，會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃；養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品回轉(zhuǎn)窯用磚方可出室。