天然氣長輸管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理，該段工程將根據(jù)工期、現(xiàn)場施工條件等因素采用干空氣干燥法對管線進(jìn)行干燥。管道經(jīng)過試壓掃水后能夠?qū)⒐艿纼?nèi)絕大部分的水清出管道,但是不可避免的管內(nèi)會殘留少量的游離水吸附在管內(nèi)壁上形成水膜。游離水的存在首先會造成管道的內(nèi)腐蝕，因天然氣中含有大量酸性化合物，與濕空氣相遇后，形成弱酸，腐蝕管壁；

由于天然氣管道在設(shè)計施工中,做了涂層防腐,其接地電阻很大,幾乎是絕緣的。在天然氣在管道中高速流動的情況下,由于摩擦和沖撞產(chǎn)牛的靜電不易及時導(dǎo)出，靜電積聚可能廣生高達(dá)數(shù)千伏的電壓,產(chǎn)生管道帶電現(xiàn)象,尤以高分子村料的管道表面電位升高較顯著。當(dāng)其泄放的能量達(dá)到一定程度時,則可能導(dǎo)致天然氣與空氣混合物的燃燒。

由于可天然氣體的較小著火能量是很小的,積聚起來的靜電能量很容易達(dá)到該值。因此,我們在直接置換的過程中,一定要掌握好天然氣的置換壓力和大然氣的流速,防止靜電產(chǎn)生,杜絕事故發(fā)生。直接置換法的特點是:置換方法及過程簡單,置換技術(shù)操作要求較高,安全性較差;但是置換時間相應(yīng)地短,置換費用較低。

新建輸氣管道內(nèi)在投產(chǎn)之前存有空氣,直接用天然氣置換非常危險。為確保安全,一般采用注入惰性氣體氮氣對管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換。在對液氮的自然氣化注氮工藝中,液氮在氣化過程中要吸收大量的熱量,采用的汽化裝置通常為自然蒸發(fā)器。山蒸發(fā)器吸收空氣中的熱量使液氮氣化。注氮時液氮通過液氮泵輸送到蒸發(fā)器自然吸熱,氣化后注入管道對空氣進(jìn)行置換。多數(shù)天然氣管道的置換注氮和氮氣置換工藝同時完成,因此為了達(dá)到置換的工藝要求,在氮氣注入中必須要確定適宜的注氮速度、注氮溫度和注氮量。

以往我國建成的天然氣管道在投入使用前所使用的置換工藝僅僅是天然氣與空氣之間的置換，這樣的置換技術(shù)簡單易操作，在一定的范圍內(nèi)是允許的,但當(dāng)可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w直接混合以后，空氣中的天然氣達(dá)到一定的濃度,此時混合氣體就有可能發(fā)生危險。所以,在當(dāng)下,要想天然氣管道可以安全可靠的運輸天然氣,在管道投入使用前必須要經(jīng)過置換操作步驟,普遍采用的是氮氣置換技術(shù)。因為氮氣作為置換氣體,它安全可靠,同時具有很高的吸水性,可以起到干燥的效果,非常適合水壓試驗后的干燥管道,對天然氣管道的安全使用也有著非常大的影響。