現(xiàn)階段，焊接機(jī)頭和導(dǎo)軌組合的方式已經(jīng)在世界范圍內(nèi)很多國(guó)家的野外管道位置自動(dòng)焊接中得以應(yīng)用，采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式控制焊槍。自動(dòng)焊接設(shè)備的研制，主要關(guān)注焊接和工藝的優(yōu)化以及實(shí)現(xiàn)，只有保證焊接工藝參數(shù)的合理化，才有可能保證焊接質(zhì)量。所以，為了保證焊接質(zhì)量，通常對(duì)于同一操作內(nèi)容，存儲(chǔ)了多套焊接工藝。一些焊接操作會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，但是技術(shù)人員卻沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真研究，自動(dòng)焊接設(shè)備是一類(lèi)機(jī)電一體化的設(shè)備，要從機(jī)、電、控制以及焊接等多個(gè)角度、多個(gè)方面展開(kāi)分析，進(jìn)行調(diào)節(jié)。伴隨著移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備應(yīng)用范圍的不斷拓展，在其中存儲(chǔ)大量的工藝程序已經(jīng)不再有意義，沒(méi)有較強(qiáng)的實(shí)用性。可以通過(guò)在光盤(pán)上存儲(chǔ)焊接工藝的方式，再通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，將數(shù)據(jù)傳遞到自動(dòng)焊接設(shè)備上，再由設(shè)備完成存儲(chǔ)。在移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備的使用過(guò)程當(dāng)中，將存儲(chǔ)設(shè)備中節(jié)約得到的空間再進(jìn)行有效的利用，可以編制更多數(shù)量的控制程序，進(jìn)行全自動(dòng)焊的過(guò)程中，對(duì)焊縫進(jìn)行的控制，以解決管道全位置的自動(dòng)焊質(zhì)量。

全位置管板自動(dòng)焊槍性能特點(diǎn):

1.采用氣動(dòng)夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無(wú)需人干預(yù),真正意義上淡化了焊工操作技能

2. 具有自動(dòng)弧長(zhǎng)控制裝置,也可以關(guān)閉自動(dòng)弧長(zhǎng)控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長(zhǎng);

3.采用水冷焊槍的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷

4.送絲無(wú)纏繞,自帶一體式送絲機(jī),配1.0kg絲盤(pán),

5.水、電、氣均實(shí)現(xiàn)無(wú)纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復(fù)合人體學(xué)設(shè)計(jì)。

　　全位置管自動(dòng)焊機(jī)分為開(kāi)放式頭和封閉式頭，開(kāi)放式頭可進(jìn)行弧填絲或是自熔焊接，可焊管徑大可到200mm，可對(duì)碳鋼及不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接，頭自帶一體式送絲機(jī)，焊絲盤(pán)采用1Kg, 另可選配市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)Ф300mm焊絲盤(pán)。封閉式頭主要針對(duì)不銹鋼薄壁管焊接，只可弧自熔焊接，在焊接時(shí)焊槍內(nèi)部充保護(hù)，3mm以下不銹鋼管均可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，且外觀(guān)成形好。

　　不管是開(kāi)放式還是封閉式的焊接頭，均帶有弧長(zhǎng)跟蹤功能，保證焊槍高度，同時(shí)配有焊槍擺動(dòng)功能，在焊接厚壁管時(shí)可保證焊縫寬度。

　　原裝進(jìn)口電機(jī)、編碼器焊接旋轉(zhuǎn)記數(shù)。在轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)形式上采用無(wú)間隙齒輪傳動(dòng)，保證旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

　　對(duì)于需要探傷檢查的企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用全位置管自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，能使產(chǎn)品的合格率更高，成型效果更好。