涂塑復(fù)合鋼管分為:熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。

熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管代防腐，內(nèi)外聚乙烯。

內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。

淋涂工藝:又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

熔結(jié)纏繞工藝:采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機(jī)的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。

優(yōu)劣涂塑復(fù)合鋼管的鑒別方法

　說到鋼塑復(fù)合管，作為日常生活中常見的管材，我們的使用率還是比較高的。如今，管材行業(yè)迅速發(fā)展起來，因此出現(xiàn)了許多的管材。市場上出現(xiàn)了許多的產(chǎn)品，那么大家知道如何去鑒別嗎? 鋼塑復(fù)合管是在傳統(tǒng)鋼管上進(jìn)行改造，是一種新型的復(fù)合鋼管材料。今天我們專門請來了天津鋼塑復(fù)合管公司工作人員來為大家詳細(xì)介紹鋼塑復(fù)合管的鑒別方法，下面就讓我們跟著小編一起來看看吧!

　　1.鋼管易出現(xiàn)折疊。2.鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。3.鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。4.材表面易產(chǎn)生裂紋。5.鋼管容易刮傷。6.鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。7.鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象。8.鋼管的橫截面呈橢圓形。9.材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。10.鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重。 用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。鋼管對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人類生活品質(zhì)的提高關(guān)系甚大，遠(yuǎn)勝于其他鋼材。

　　綜上所述大家應(yīng)該掌握了涂塑復(fù)合鋼管的鑒別方法，想必大家應(yīng)該對這方面知識應(yīng)該有了新的了解。如果您對這方面的知識感興趣的話，請繼續(xù)登陸我們的查詢鋼塑管等產(chǎn)品。

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    公司廠家擁有的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，先進(jìn)的現(xiàn)代化企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，多種的復(fù)合管道生產(chǎn)能力，內(nèi)涂PE,外防腐保溫管道等鋼塑復(fù)合管的管材的經(jīng)營專業(yè)化企業(yè)。

   涂塑鋼管，又稱涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合材料。具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚（PVC）涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

     我公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)大中型給排水工程，特別是在煤礦、化工，電力，市政管線工程等均有應(yīng)用。我公司以雄厚的技術(shù)力量，愿以可靠的質(zhì)量，合理的價格竭誠與您合作。

　今天小編給大家介紹的是關(guān)于涂塑鋼管生產(chǎn)加工過程中常見問題匯總，希望以下內(nèi)容大家多多了解。

　　1、焊縫缺陷：

　　焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻

　　2、劃痕難除去：

　　整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在涂塑鋼管表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

　　3、打磨拋光鈍化不均勻：

　　手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

　　5、酸洗能力有限：

　　酸洗鈍化膏并不是的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

　6、為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：

　　在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　7、設(shè)備因素：

　　在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

　　8、其他因素：

　　涂塑鋼管原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。