搪瓷管的技術(shù)特點(diǎn)

       目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，搪瓷管空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕、堵灰和磨損，直接影響鍋爐的安全性和可靠性。為防止空氣經(jīng)過相鄰管箱之間的間隙漏到煙氣中去，在兩管箱之間用波形膨脹節(jié)連接，或把相鄰兩管箱的管板直接焊節(jié)起來。尤其是燃用高硫份、高灰份煤種時(shí)，問題更加突出。搪瓷管空氣預(yù)熱器解決了這些問題，既抗磨，又耐腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命達(dá)7萬小時(shí)以上。技術(shù)特點(diǎn):該換熱器的換熱管，是一種特殊的搪瓷管，搪瓷管連接在管板上。本產(chǎn)品能同時(shí)強(qiáng)化管內(nèi)、外側(cè)氣流與管壁的對(duì)流換熱，使預(yù)熱器的傳熱系數(shù)大大提高，在換熱性能不變的情況下，換熱面積減小，搪瓷管空氣預(yù)熱器體積減小;能有效防止低溫腐蝕，不堵灰;承受300℃的溫差變化而不脫瓷。由于采用新型結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)，可隨意更換單根或數(shù)根換熱管。

搪瓷管明顯的優(yōu)勢就是抗腐蝕能力強(qiáng)，因此在各行各業(yè)中都得到了廣泛的運(yùn)用，使得各方面都備受各行業(yè)的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好，保養(yǎng)維護(hù)還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下：

　　1、定期更換搪瓷管傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤滑。

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn),應(yīng)及時(shí)加注變壓器油,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整。

　　3、搪瓷設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設(shè)備于常壓下使用，可擴(kuò)大為－20～200℃；對(duì)于帶夾套的搪瓷設(shè)備，其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定。

　　4、FK（FK）系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，如果必須在反應(yīng)過程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故。

　　5、 配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過100℃，應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

　　6、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過程，不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置。

　　7、搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫,導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應(yīng)立即予以清洗、堵漏。

　　這樣看來，維護(hù)和保養(yǎng)的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還需工作人員們要對(duì)搪瓷管進(jìn)行定期的保養(yǎng)及維護(hù)。

導(dǎo)熱式和再生式搪瓷管空氣預(yù)熱器運(yùn)行原理

空氣預(yù)熱器按傳熱方式可分導(dǎo)熱式和再生式兩類?？諝忸A(yù)熱器的管箱是通過下管板支承在空預(yù)器的框架上，框架又與鍋爐構(gòu)架相連。導(dǎo)熱式空預(yù)器，煙氣和空氣各有自己的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣。在再生式空項(xiàng)器中，煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時(shí)將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時(shí)，受熱面將熱量傳給空氣。導(dǎo)熱式空預(yù)器有板式和管式兩種，供熱鍋爐大多采用的是管式空氣預(yù)熱器。

　　省煤器:省煤器是吸收鍋爐屋部煙氣余熱的鍋爐給水加熱器，設(shè)置在對(duì)流管束后部的煙道中。低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式，是人類社會(huì)繼農(nóng)業(yè)文明、工業(yè)文明之后的又一次嚴(yán)重前進(jìn)。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使給水溫度提高，排煙溫度降低，減少了熱損失，相應(yīng)地節(jié)省了燃料，提高了鍋爐熱效率。省煤器按使用材料的不同，可分為鑄鐵式和鋼管式兩種;按水在其中被加熱的程度，可以分為非沸騰式和沸騰式兩種。

　　空氣預(yù)熱器的管子根數(shù)及管距取決于煙氣流速，當(dāng)煙氣流速為10~14m/s時(shí)，空氣流速為5~7m/s。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時(shí)減少了煙氣的低溫腐蝕。煙速過低，不利傳熱，管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件也易導(dǎo)致煙灰沉積;煙速過高，流動(dòng)阻力增大，使通風(fēng)設(shè)備電耗增加。為了使煙氣對(duì)管壁的放熱系數(shù)接近于管壁的放熱系數(shù)以獲得空氣預(yù)熱器高的傳熱系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)煙氣流速應(yīng)盡可能調(diào)整到空氣預(yù)熱器的兩倍左右。

　　空氣預(yù)熱器的管箱是通過下管板支承在空預(yù)器的框架上，框架又與鍋爐構(gòu)架相連。檢修人員對(duì)空氣預(yù)熱器所在膨脹點(diǎn)進(jìn)行檢查，做到空氣預(yù)熱器在運(yùn)行中不膨脹受阻，從而引起鋼管斷裂漏風(fēng)現(xiàn)象。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構(gòu)架的伸長量大。因此，管板與外殼、外殼與鍋爐構(gòu)架之間都必須裝設(shè)由薄鋼板制作的補(bǔ)償器，又名膨脹節(jié)，以補(bǔ)償部件間的不同伸縮，既允許各部件相對(duì)移動(dòng)，又能有效地防止漏風(fēng)。

　　空預(yù)器常用管徑為30~40mm，壁厚為1.2~1.5mm的管子。采用臥置管式空預(yù)器,在管外沖刷煙氣,使管內(nèi)空氣流動(dòng),這樣可以有效的提高避免的溫度。從傳熱觀點(diǎn)來看，管徑越小越好，但管徑小易造成堵灰。管子采用錯(cuò)列布置，常用的管子節(jié)距比為:s1/d=1.5~1.9,s2/d=1.0~1.2。當(dāng)管徑為40mm時(shí)，管箱高度應(yīng)不高于5m，以保證管箱的剛度并便于管內(nèi)清理。

　　鑄鐵式省煤器:是由一系列水平的鑄鐵管子構(gòu)成，管子在兩端彼此用鑄鐵彎頭連接。管子外面一般都鑄有鰭片，以增加煙氣側(cè)的受熱面，增加傳熱效果。