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催化燃燒的特點
催化燃燒是根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設(shè)備,經(jīng)眾多的用戶使用,該項處理技術(shù)已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風(fēng)量、低濃度的處理場合,可獲得滿意的處理效果。
一.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。
二.前端采用干式粉塵過濾裝置,凈化,確保吸附裝置的使用壽命。
三.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化;
四.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低。
五.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能效果顯著。
六.采用微機集中控制系統(tǒng),設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。
七.安全設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置工作原理rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備
活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置名稱的由來:本凈化裝置是根據(jù)吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的,即吸附濃縮-催化燃燒法,本裝置由前置預(yù)處理裝置、活性炭吸附脫附裝置、催化燃燒裝置、電力控制系統(tǒng)以及風(fēng)機組成,其工作原理是依靠催化劑的作用,有機廢氣中的可燃成在較低的溫度下氧化分解凈化的方法。
活性炭吸附濃縮催化燃燒預(yù)處理階段:由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵,因此本裝置必須有前置處理裝置,為了保證進入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于 5mg/m3,本裝置在前端設(shè)置干式過濾器。干式過濾器由初級、中級、三部分組成,目的就是保證活性炭不被堵塞,保證其吸附效果。
活性炭吸附濃縮催化燃燒吸附階段:當(dāng)有機廢氣經(jīng)過具有吸附作用的活性炭吸附層時,有機物質(zhì)便會被活性炭所吸附,潔凈氣被排出;經(jīng)一段時間的吸附厚后,活性炭達到飽和狀態(tài)時,此時停止吸附,有機物便會被濃縮在活性炭內(nèi),后再通過催化燃燒脫附,恢復(fù)活性炭吸附能力,同時干凈的氣體被排放出去。
催化燃燒的使用范圍rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備
催化燃燒設(shè)備以其結(jié)構(gòu)簡單、凈化、節(jié)能、二次污染等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于線材加工、機械、電機、化工、設(shè)備、汽車、發(fā)動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機廢氣處理。如油漆工業(yè)中的苯、三(苯、、二)和**,印刷工業(yè)中的,電子工業(yè)中的、、二氯,三氯乙烷的吸附回收。此外,還可加工碳?xì)浠衔?芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)、含氮有機化合物、硫、鹵素、含磷有機化合物等。
現(xiàn)在市場上有很多的催化燃燒裝置,它們只能吸附不可燃的、不成功的催化作用,甚至是。這些產(chǎn)品非常類似催化燃燒,內(nèi)部結(jié)構(gòu)已大大減少。產(chǎn)品直接導(dǎo)致催化劑溫度下降。在催化劑的作用下,大多數(shù)的結(jié)果是買了一個大型活性炭吸附箱。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備獨立的換熱器、布袋保溫層、氣動閥、防爆閥、溫度檢測探頭、氮氣阻燃劑、滅火措施等輔助設(shè)備。
CO催化燃燒工作原理
當(dāng)前有機廢氣治理技術(shù)蓬勃發(fā)展,包括蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)、蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)、UV光氧催化設(shè)備等。其中,蓄熱式催化燃燒設(shè)備具有凈化效果高、無二次污染、能耗低的特點,是企業(yè)有機廢氣處理較為有效的工藝之一。
CO催化燃燒設(shè)備適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理:主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機物分別吸附和脫附,脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。