vocs催化燃燒設備處理大風量低濃度有機廢氣凈化

      很多的VOCs全是可以燃燒的，能夠經(jīng)過熱度點燃或者助推點燃方法實行辦理。使用點燃方法辦理的好處有:VOCs純化效能好，有機廢物氣體不要預辦理，可以依靠的性質(zhì)好。不足之處就是:廢氣收集時氣溫較高，針對密度低，氣溫低的氣體，需要大量的能量來燃燒;加工后廢氣的熱量會很大，要有處理溫度較高氣體的裝備;一臺機器的容量不足以支撐所有的風量，針對風中多余的氣體，不但處理起來很貴，并且需要較大的容器

      Vocs催化燃燒設備是針對大風量、低濃度的廢氣進行處理的一種設備

Vocs催化燃燒設備原理：前期活性炭吸附處理排空  后期：活性炭飽和、催化劑與廢氣進行反應，利用熱氣脫附，達到活性炭的再生利用

      說白了 就是活性炭吸附、脫附 催化燃燒

      Vocs催化燃燒設備，主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

催化燃燒設備工作原理催化燃燒設備銷售商

     (1)燃燒起動過程

     當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

       (2)燃空比的調(diào)定

有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

本系統(tǒng)的燃氣一空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

       (3)燃燒溫度調(diào)節(jié)

燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當?shù)娘L量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率，設為5 Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLc開始計時，若在一定時間內(nèi)，降低到設定值，PLc放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；若在一定時間內(nèi)溫度仍高于設定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達到設定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，保持一定時間。反之亦然。

CO催化燃燒的原理

      有機廢氣經(jīng)鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續(xù)廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。

      催化燃燒設備主要分為預處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風單元與電控單元。有機廢氣先經(jīng)過預處理單元，除去廢氣中的細小粉塵，一來可以防止粉塵堵塞吸附床，二來可以避免粉塵導致催化劑。有機廢氣經(jīng)過預處理后經(jīng)過吸附濃縮單元，經(jīng)過吸附床的吸附后，一部分被凈化的廢氣通過15米長的煙囪達標排放，吸附床經(jīng)過一段時間的使用后吸附能力會下降，需要進行脫附處理，脫附下來的有機廢氣再經(jīng)過催化燃燒后，氧化分解成CO2和H2O，從而實現(xiàn)有機廢氣的達標排放

工業(yè)有機廢氣處理設備蓄熱催化燃燒設備參數(shù)設置

      工業(yè)VOCs吸附法治理工程為例，其由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元（如有脫附，下面講解均含脫附）。若治理過程中產(chǎn)生二次污染物時，還應包括二次污染物治理設施。輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元。

      在進行工藝路線選擇之前，根據(jù)廢氣中VOCs的回收價值和處理費用進行經(jīng)濟核算，優(yōu)先選用回收工藝。治理工程的處理能力應根據(jù)廢氣的處理量確定，設計風量宜按照大廢氣排放量的120％進行設計。吸附裝置的浄化效率不得低于90％。

      連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床、移動床(包括轉(zhuǎn)輪吸附裝置)和流化床吸附裝置，非連續(xù)產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位再生工藝。

      當廢氣中的有機物具有回收價值時，可根據(jù)情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或解吸再生工藝。脫附后產(chǎn)生的高濃度氣體可根據(jù)情況選擇采用降溫冷凝或液體吸收工藝對有機物進行回收。

      當廢氣中的有機物不宜回收時，宜采用熱氣流再生工藝。脫附產(chǎn)生的高濃度有機氣體采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進行銷毀。

      當廢氣中的有機物濃度高且易于冷凝時，宜先采用冷凝工藝對廢氣中的有機物進行部分回收后再進行吸附?jīng)坊?

      選擇廢氣治理方案的幾個基本要素：根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案。