催化燃燒設(shè)備廢氣催化燃燒設(shè)備價(jià)格

      該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

　　其獨(dú)特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

　　該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

　　當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

催化燃燒設(shè)備裝置主要由活性炭吸附裝置 催化燃燒器兩大部分組成

      活性碳排風(fēng)系統(tǒng)凈化機(jī)組由初效、G4、F8、活性碳?xì)怏w過濾器、活性氧化鋁過濾裝置、F8中效、低噪音風(fēng)機(jī)組成。

      機(jī)組外架構(gòu)為防腐蝕噴塑鋼扣板，噴漆色調(diào)可依據(jù)客戶規(guī)定噴成白、灰、黑紗紋，機(jī)組內(nèi)為防腐蝕隔音材料，也可依據(jù)客戶規(guī)定配備不銹鋼板里襯。高標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組內(nèi)配有壓力差指示儀，當(dāng)過濾裝置摩擦阻力超過初摩擦阻力的二倍時(shí)，指示儀光控，表達(dá)要換過濾裝置。機(jī)組配備規(guī)范控制箱，顯示信息離心風(fēng)機(jī)運(yùn)作情況和過濾裝置壓誤差。

      隨著環(huán)境污染的加重，國家更是積極提倡環(huán)境保護(hù)以及廢氣處理，當(dāng)下現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備裝置已經(jīng)不僅能夠處理廢氣還能實(shí)現(xiàn)回收利用實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

      催化燃燒設(shè)備裝置主要由活性炭吸附裝置 催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮-催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備裝置采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用，一個(gè)催化燃燒室。催化燃燒設(shè)備裝置在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑表面于200~350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備裝置比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統(tǒng)可自動(dòng)打開另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，這樣兩臺(tái)或者多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

?汽車涂裝的廢氣處理方法催化燃燒設(shè)備廢氣處理

      在對(duì)機(jī)動(dòng)車進(jìn)行油漆的上色時(shí)，相關(guān)的工作車間存在很多與由其性質(zhì)相似的液體傳播出來，比如VOCs，當(dāng)這種氣體傳播到周圍環(huán)境中時(shí)，造成污染，對(duì)人造成的影響特別大，建議采取相關(guān)措施后在排出來。廢物的氣體中VOCs的辦理手法核心部分分兩個(gè)種類:一個(gè)種類是損壞類型的祛除方法，比如點(diǎn)燃或加速點(diǎn)燃的方法等，使VOCs變?yōu)槎趸寂c水;另一種類是收購的方法，比如吸收附著的方法、吸取的方法、冷卻凝結(jié)的方法與液體膜離開的方法。

對(duì)于烘干室的廢氣，由于其VOCs濃度和溫度較高(濃度為1000mg/m3，氣溫處于150和200攝氏度之間，風(fēng)很小每小時(shí)所有的廢氣不夠5萬立方米，比較適合用點(diǎn)燃的辦法清理，例如，目前現(xiàn)在機(jī)動(dòng)車噴漆和組裝的廠房用的的是儲(chǔ)存熱量的焚燒裝備和用廢氣做能源的焚燒設(shè)備。然而在處理噴漆室以及晾干室廢氣的時(shí)候，由于其濃度與溫度相對(duì)較低，風(fēng)量較大(一般濃度<300mg/m3，溫度<30℃，風(fēng)量>10萬Nm3/h)，所以燃燒的方法并不合適。

      在對(duì)相應(yīng)的污染物進(jìn)行去污染時(shí)，對(duì)氣體狀的采用其他物體吸納的方式，但此方式有點(diǎn)隱患，規(guī)模較小，密集度大、實(shí)行冷卻凝固，相關(guān)材料作為載體，承載污染物適用于溫度不高和流動(dòng)速度快的情況。特別是在有重要作用的吸附法部分，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣是整個(gè)工程進(jìn)展的敏感指標(biāo)，我們必須做好溫度和濕度的預(yù)算評(píng)估工作，自己預(yù)計(jì)出的預(yù)處理，同時(shí)與吸附VOCs做好做充分的溝通，這樣才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的化。

CO催化燃燒工作原理

       當(dāng)前有機(jī)廢氣治理技術(shù)蓬勃發(fā)展，包括蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO）、蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）、UV光氧催化設(shè)備等。其中，蓄熱式催化燃燒設(shè)備具有凈化效果高、無二次污染、能耗低的特點(diǎn)，是企業(yè)有機(jī)廢氣處理較為有效的工藝之一。

      CO催化燃燒設(shè)備適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。