活性炭吸附濃縮催化燃燒設備原理沸石轉輪吸附濃縮廠家沸石轉輪吸附濃縮廠家

      活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備主要處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合，其處理效果顯著，經過處理的氣體經實時檢測可達標排放，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

       1)當有機廢氣進行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫

       2)經過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。

       3)當催化床溫度達到250~300℃時，有機物即可開始反應，利用有機廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運行狀態(tài)).

       4)活性炭脫附后的小風量、高濃度有機噴漆廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器(采用多組電加熱管進行加熱)對有機廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

      

催化燃燒設備廠家

      催化即通過催化劑改變反應物的活化能，改變反應物的化學反應速率，反應前后催化劑的質量和化學性質保持不變而催化劑的物理性質可能發(fā)生變化，如狀態(tài)等。　

   　化學反應物要想發(fā)生化學反應，必須使其化學鍵發(fā)生改變，改變或者斷裂化學鍵需要一定的能量支持，能使化學鍵發(fā)生改變所需要的能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過降低化學反應物的活化能而使化學反應更易進行，且大大提高反應速率?？梢苑譃檎呋瘎┖拓摯呋瘎?，如果不加特殊說明一般指加快反應速率的催化劑，即正催化劑。

       廢氣是指人類在生產和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。

可以采取以下措施來防止催化劑活性的降解

      1. 按操作規(guī)程正確控制反應條件;

      2. 當催化劑表面形成碳時，應吹入新鮮空氣，提高燃燒溫度，去除催化劑表面的碳;

      3.廢氣處理設備對廢氣進行預處理，去除有毒物質，防止催化劑;

      4. 改進催化劑的制備工藝，提高催化劑的耐熱性和耐毒性。

      氣旋和溫度分布均勻。使得根據(jù)催化劑表面的氣旋和溫度遍布勻稱，并確?；鹈绮涣⒓从|碰催化劑表面，汽缸必不可少具備充足的長短和室內空間。催化燃燒裝置應具備優(yōu)良的隔熱保溫實際效果。爐墻一般用鋼架結構的機殼里襯耐火保溫材料，或用兩層夾墻構造。

       有利于清理和拆換。催化劑管式反應器一般應設計方案成裝卸搬運便捷的模屜構造，有利于清理和拆換催化劑質粒載體。催化燃燒設備機器設備設備設計方案規(guī)定

       輔助燃料和燃燒。催化燃燒裝置一般選用燃氣作輔助然料，也能用輕質燃料油、電加熱器等作輔助然料。燃燒一般用凈化后的汽體，假如凈化后的氣體不可以作為燃燒，則應導入氣體燃燒。

CO催化燃燒工作原理

       當前有機廢氣治理技術蓬勃發(fā)展，包括蓄熱式催化燃燒設備（RCO）、蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）、UV光氧催化設備等。其中，蓄熱式催化燃燒設備具有凈化效果高、無二次污染、能耗低的特點，是企業(yè)有機廢氣處理較為有效的工藝之一。

      CO催化燃燒設備適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。