廣東通達(dá)廚房設(shè)備工程有限公司----飯?zhí)脧N房排油煙風(fēng)機(jī)公司；

檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。

說(shuō)明：本條文是對(duì)金屬風(fēng)管制作質(zhì)量的基本規(guī)定，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。

1．3．2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

風(fēng)管支吊架安裝

工藝說(shuō)明：非吊頂處風(fēng)管支吊架根部安裝裝飾蓋，美觀大方。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。鋁板風(fēng)管與鋼支架的接觸處，須設(shè)硬質(zhì)絕緣墊塊。當(dāng)風(fēng)道支吊架安裝，吊桿與托架連接處采用雙母加蓋母緊固。長(zhǎng)于橫擔(dān)的絲桿應(yīng)及時(shí)切除。

風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式

２　楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

３　角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

柔性風(fēng)管安裝

工藝說(shuō)明：金屬圓形軟風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí)，宜采用卡箍（抱箍）連接（見圖)，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，緊固螺絲距離風(fēng)管端部應(yīng)＞12mm，螺絲間距≤150mm。當(dāng)連接風(fēng)管直徑大于300m時(shí)，應(yīng)在套管端面10-15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面?？缮炜s性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不得有死彎或塌凹。

非吊頂風(fēng)口安裝:工藝說(shuō)明：明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。

室外風(fēng)口安裝:工藝說(shuō)明：室外進(jìn)風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口；進(jìn)風(fēng)口的下緣距室外地坪不宜小于2m，當(dāng)設(shè)在綠化地帶時(shí)，

不宜小于1m；應(yīng)避免進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)短路；排風(fēng)口與機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于20m；當(dāng)水平距離不足20m時(shí)，排風(fēng)口必須高出進(jìn)風(fēng)口，并不得小于6m。

導(dǎo)流片的安裝可分為等距排列安裝和非等距排列安裝兩種。等距排列的安裝比較方便，且符合產(chǎn)品批量生產(chǎn)的特點(diǎn)；非等距排列安裝需根據(jù)風(fēng)管的口徑進(jìn)行計(jì)算，定位、安裝比較復(fù)雜。另外，矩形彎管導(dǎo)流片還可以按氣流特性進(jìn)行全程分割。根據(jù)以上情況，條文規(guī)定導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)比較妥當(dāng)。

通風(fēng)工程施工中，一些通風(fēng)設(shè)備或風(fēng)管與管道的部件，需要進(jìn)行油漆修補(bǔ)或重新涂刷。在操作中不注意對(duì)設(shè)備標(biāo)志的保護(hù)與對(duì)風(fēng)口等的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、葉片活動(dòng)面的防護(hù)，會(huì)造成標(biāo)志無(wú)法辨認(rèn)或葉片粘連影響正常使用等問(wèn)題。故本條文作出了規(guī)定。

1．2．３風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

產(chǎn)生的原因分析：

(1) 下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；

(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊病；

(3) 圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)由于煨彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；

(4) 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；

(5) 法蘭接口焊接變形；

(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；

(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。