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風(fēng)管加固：工藝說(shuō)明：金屬風(fēng)管加固一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4㎡采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm、管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡，中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡均采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５㎡。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。

說(shuō)明：風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性能，是風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，必須達(dá)到。風(fēng)管強(qiáng)度的檢測(cè)主要檢查風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的性能。驗(yàn)收合格的規(guī)定，為在1.5倍的工作壓力下，風(fēng)管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現(xiàn)象。

彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流片可起到降低彎管局部阻力的作用。導(dǎo)流片的加工可以有多種形式和方法?，F(xiàn)在已逐步向定型產(chǎn)品方向發(fā)展，故條調(diào)的是不同材質(zhì)的矩形風(fēng)管應(yīng)用性能相同，而不是規(guī)定為同一材質(zhì)。導(dǎo)流片置于矩形彎管內(nèi)，迎風(fēng)側(cè)尖銳的邊緣易產(chǎn)生噪聲，不利于在系統(tǒng)中使用。

吊頂風(fēng)口安裝

工藝說(shuō)明：機(jī)電施工前，需進(jìn)行吊頂機(jī)電末端綜合排版深化設(shè)計(jì)，尤其是燈具和風(fēng)口的規(guī)格型號(hào)、安裝位置應(yīng)與吊頂造型協(xié)調(diào)一致.多個(gè)風(fēng)口安裝間距一致，排列整齊、縱向順直，與裝飾面連接嚴(yán)密、牢固，外觀整潔無(wú)污染。條形風(fēng)口與裝飾面接縫處銜接自然、無(wú)縫隙，多個(gè)風(fēng)口高度一致，葉片均勻。

無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲；

２　承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損；

３　薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于

１５０mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

４　插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。

工程施工過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、金屬風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)＞630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)＞800mm，管段長(zhǎng)度＞1250mm或(管段長(zhǎng)度≯1250mm)低壓風(fēng)管單邊平面積＞1.2平米、中、高壓風(fēng)管＞1.0平米，均應(yīng)加固；

2、金屬中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150毫米，非金屬風(fēng)管螺栓孔間距不得大于120毫米；板厚小于等于1.2毫米的金屬風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，鉚接鉚釘間距宜為100-120毫米。風(fēng)管翻邊寬度不應(yīng)小于6mm；