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發(fā)布時間:2021-01-15 19:17  







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變徑管制作:工藝說明:單面變徑的夾角宜小于30度,雙面變徑的夾角宜小于60度。圓形風(fēng)管的三通、四通、支管與總管夾角為15°~60°。插接式三通管端長度宜為2倍支管直徑加100mm,支管長度不應(yīng)小于200mm,止口長度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬接形式。

根據(jù)不同材料風(fēng)管的連接特征,規(guī)定了相應(yīng)的指標(biāo)值,更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應(yīng)用。

1.2.6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開,不得有十字型拼接縫。

2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表1.2.6-1或表1.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時,其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。

無法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。



查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。

說明:本條文是對金屬法蘭風(fēng)管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。驗收時應(yīng)先驗收法蘭的質(zhì)量,后驗收風(fēng)管的整體質(zhì)量。

1.3.3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件,應(yīng)符合要求.

2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件,其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,開頭應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴密;

風(fēng)管共板法蘭連接

工藝說明:風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼,端面應(yīng)平整,相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處,支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進行密封。法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后,方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。




當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。

 抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。



檢查方法:尺量、觀察檢查。說明:對風(fēng)管系統(tǒng)安裝中基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。如現(xiàn)場安裝的風(fēng)管接口、返彎或異徑管等,由于配置不當(dāng)、截面縮小過甚,往往會影響系統(tǒng)的正常運行,其中以連接風(fēng)機和通風(fēng)設(shè)備處的接口影響為嚴重。




通風(fēng)工程施工中,一些通風(fēng)設(shè)備或風(fēng)管與管道的部件,需要進行油漆修補或重新涂刷。在操作中不注意對設(shè)備標(biāo)志的保護與對風(fēng)口等的轉(zhuǎn)動軸、葉片活動面的防護,會造成標(biāo)志無法辨認或葉片粘連影響正常使用等問題。故本條文作出了規(guī)定。

1.2.3風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱,不得影響其操作功能。

產(chǎn)生的原因分析:

(1) 下料的尺寸不準(zhǔn)確,下料后的角鋼未找正調(diào)直,致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差;

(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時,出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊?。?

(3) 圓形法蘭采用機械冷煨時,出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài);

(4) 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確;

(5) 法蘭接口焊接變形;

(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移;

(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。




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