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PE熱熔焊機(jī)操作步驟:1.依據(jù)所焊制的管材、管件挑選合適的夾瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準(zhǔn)備。2.切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,確保兩管對(duì)接端面平坦、光亮、無雜質(zhì)。3.兩焊管端面要完全對(duì)中,錯(cuò)邊越小越好,錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%,超過將影響對(duì)接質(zhì)量。4.對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時(shí)間冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開,敏捷讓兩熱熔端面相粘并加壓,為確保熔接質(zhì)量,切換周期越短越好。6.熱熔對(duì)接是焊接的要害,對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行,卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻堅(jiān)持對(duì)接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊僵硬,感覺不到熱為準(zhǔn)。當(dāng)焊接組件之間的熔體流動(dòng)速率和成型方法不同時(shí)也會(huì)影響到翻邊的不對(duì)稱性,是否可接受應(yīng)由有資格的人員或試驗(yàn)結(jié)果來確定濟(jì)南一點(diǎn)通小編歡迎您的來電哦。8.對(duì)接完結(jié)冷卻好后松開夾瓦,移開對(duì)接機(jī),重新準(zhǔn)備下一接口焊接。
全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊接具有的功能。①可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù),以判斷每一焊口的狀況。③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口,存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編 號(hào)、焊接的管道元件類型(原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動(dòng)壓力(峰值拖動(dòng)壓力和 動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。④銑削管道元件端面后,能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動(dòng)測量拖動(dòng)壓力(峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力)以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)壓力。⑥自動(dòng)監(jiān)測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi),焊機(jī)應(yīng)無法進(jìn)行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動(dòng)進(jìn)行。PE對(duì)接機(jī)在使用的時(shí)候有著熱熔技術(shù)有熱熔和承插連接兩種對(duì)接方法,今天濟(jì)南一點(diǎn)通的小編就和大家一起來了解一下這兩種方法吧:⑴熱熔對(duì)接準(zhǔn)備工作。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng),在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時(shí),焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。