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高剪機

磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產(chǎn)生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。加料順序對系統(tǒng)運行的影響保持其他工況不變分別試驗以下3種加料順序對磁絮凝反應的影響。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。

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重介質沉淀技術詳情

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時間內(nèi)達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；重介質混凝沉淀技術是通過向水中添加密度較大的絮核----重介質粉末來實現(xiàn)快速沉淀的。出水TP<0.5m/L，TP去除率>80%；CODcr去除率可達30-50%。該工藝可用于工業(yè)污水預處理、市政污水一級A提標改造、黑臭水體，流域水環(huán)境治理?黑臭河道快速治理等領域，具有良好的水污染防治效果。

重介質混凝沉淀是一種快速高i效的新型水處理工藝，其工藝主要是將投加的微米級磁性(ρ：5-5.2 g/cm3)或無磁性(ρ：2.2-2.6 g/cm3)惰性高密度重介質顆粒與投加的混凝劑、助凝劑和 SS、污染物質等混合在一起，使混凝沉淀池內(nèi)的絮凝體加速形成大密度復合凝絮體(1.5-2.6 g/cm3)。相對于常規(guī)混凝沉淀，此工藝處理時間大大縮短，只需10-30 min，占用的空間較小，僅為常規(guī)混凝沉淀的40-60%。諾富斯環(huán)?！咚俅拍嗉羟袡C傳統(tǒng)解絮機存在以下缺點：（1）轉軸底端固定，由于絮體的核----重介質粉粒徑較小、密度較高、質地較硬，轉軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動，電機高速旋轉時影響設備整體結構的穩(wěn)定性。解決土地資源緊張地區(qū)水廠提標改造、黑臭水體快速治理等水環(huán)境問題是行之有效的。

諾富斯磁分離高剪機——高速磁泥剪切機

磁混凝沉淀技術是將比重為4.8-5.1的磁粉同時加入到傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結合，增強混凝、絮凝效果，使產(chǎn)生的絮體密度更大，更牢固，從而實現(xiàn)高速沉降。磁絮狀物的沉降速度可以達到40 m/h。諾富斯環(huán)保——高速磁泥剪切機重介質混凝沉淀技術與常規(guī)混凝沉淀（供水/污水處理工程）過程相比，其技術先進性在于：（1）沉淀池內(nèi)的表面負荷可達20-60m/h，為常規(guī)沉淀過程（平流沉淀池1。而磁粉則由高剪切力的磁種捕i捉器回收再利用。

磁混凝沉淀技術在水處理工程中實際應用少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術難題已被成功解決，磁粉回收率可達99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應用。目前，美國有15 000 t/d 的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結果。

解絮機的優(yōu)點在于：重介質粉體解絮器采用電機、筒體、導流器依次設置，結構合理，制作簡單；同時在轉軸底端懸置，既便于維護，又可防止絮體對結構的破壞。轉軸上各葉片1~10層，每層3~4個，同時各葉片沿長軸向側壁呈0~45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更好。化學法是利用化學反應的作用，分離回收廢水中的污染物質，包括懸浮物、溶解物和膠體。

進水口和出水口也可設在導流器下端的同一軸線上，呈倒 T形，組成直通式重介質粉聚體解絮器，并在出水口端部內(nèi)側設置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時限流板向內(nèi)傾斜呈30~80 o傾角，防止液體通過時沖擊力過大而導致結構不穩(wěn)。直通式重介質粉體解絮機的 T型導流器下端設有檢修孔，平時封堵，維修、檢修更加方便。澄清池內(nèi)含有高濃度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切機和磁分離機，將磁粉與污泥分離，磁粉返回混合反應池繼續(xù)參與反應。