管板自動(dòng)焊機(jī)生產(chǎn)效率提高三分之一以上

易于使用

每位焊工可以同時(shí)操作多個(gè)焊接機(jī)頭，快速適應(yīng)工作量的變化

基本特性

不同角度的焊炬，可滿足所有管接頭設(shè)計(jì)形式的焊接需求

中心定位漲管，尺寸覆蓋所有管件內(nèi)徑

管板自動(dòng)焊機(jī)使用耐高溫材料以及閉環(huán)水冷系統(tǒng)，確保機(jī)頭的高負(fù)載持續(xù)率

無(wú)限旋轉(zhuǎn)焊炬，使用設(shè)計(jì)獨(dú)特的水電分離器向焊炬提供焊接電流，保護(hù)氣體和冷卻液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)電纜纏繞旋轉(zhuǎn)。

可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇自動(dòng)弧壓控制或電弧高度控制方式

閉環(huán)調(diào)節(jié)，可確保獲得正確的恒定或脈沖焊接速度

管板自動(dòng)焊機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度降低：

應(yīng)用自動(dòng)環(huán)縫焊接，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，弧焊對(duì)操作者身體健康的影響大大降低，生產(chǎn)環(huán)境得到顯著改善。

經(jīng)濟(jì)效益提高：

通過(guò)生產(chǎn)效率的提高，通過(guò)生產(chǎn)質(zhì)量的提高和一次合格率的提高及不良產(chǎn)品率，返修率的大幅降低，生產(chǎn)者可以通過(guò)設(shè)備的合理配置和優(yōu)化組合獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

焊接方式

電源和控制柜一體化設(shè)計(jì)，柜底裝有萬(wàn)向輪，可隨意移動(dòng)。

焊機(jī)采用移動(dòng)機(jī)架三維坐標(biāo)以定位。

焊機(jī)采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機(jī)對(duì)話界面直觀，參數(shù)查找、修改、核查方便。

該類焊接專機(jī)的操控系統(tǒng)一般選用開環(huán)操控，即選用操控系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置參數(shù)，由履行元件按操控程序次序履行。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，技能要求和本錢相對(duì)較低，所以得到了很多的運(yùn)用。因?yàn)樵诤附舆^(guò)程中，焊接參數(shù)的動(dòng)搖不能進(jìn)行閉環(huán)的反應(yīng)操控，焊接機(jī)頭或焊接工件的運(yùn)動(dòng)只能依照預(yù)先的規(guī)則途徑或軌道進(jìn)行，不能夠跟著工件焊縫的改變而改變，因而，在運(yùn)用過(guò)程中，應(yīng)確保工件的共同性和焊縫的合作精度，才干到達(dá)進(jìn)步焊接功率和產(chǎn)品焊接質(zhì)量的可靠性。如右圖即為機(jī)械手主動(dòng)翻轉(zhuǎn)焊接專機(jī)，該焊接專機(jī)由數(shù)控操控系統(tǒng)軟件預(yù)先設(shè)置機(jī)械手移動(dòng)軌道及渠道翻轉(zhuǎn)視點(diǎn)，對(duì)焊件多個(gè)點(diǎn)及、線、面等按預(yù)先設(shè)

弧焊，是使用氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。又稱氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周圍通上氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。

弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。