石墨的特性

石墨及其制品具有高強(qiáng)耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃等優(yōu)良特性，被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。石墨的具體特性大致有以下幾種：

1、強(qiáng)的耐高溫特性

石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提高一倍。

2、石墨制品具有很好的導(dǎo)熱性、抗熱震性。石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

3、石墨制品具有化學(xué)穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。石墨在常溫下具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，不受強(qiáng)酸的侵蝕。

4、石墨制品環(huán)保健康，耐高溫。碳要在2000-3300度高溫的環(huán)境下經(jīng)過(guò)至少十幾個(gè)晝夜的石墨化過(guò)程才能成為石墨，因此，石墨中的有毒有害物質(zhì)早已釋放殆盡，至少在2000度以內(nèi)是非常穩(wěn)定的。

5、石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙結(jié)構(gòu)使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、氣味、有毒物質(zhì)等。

金剛石石墨模具的優(yōu)良性能

1、優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能；

2、線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性；

3、耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)；

4、在高溫下強(qiáng)度隨溫度升高而增大；

5、具有良好的潤(rùn)滑和抗磨性；

6、金剛石石墨模具易于加工，機(jī)械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具。

在中國(guó)對(duì)于模具行業(yè)的發(fā)展也是十分的重視，模具生產(chǎn)水品的高低，已經(jīng)是成為了衡量工業(yè)水平高低的標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟮某潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量效益以及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。

針對(duì)于未來(lái)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，誰(shuí)可以在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)于模具的制作，就可以贏得客戶，贏得所謂的市場(chǎng)，金剛石石墨模具以各個(gè)方面優(yōu)越的性能，已經(jīng)是在模具行業(yè)確立了重要的主導(dǎo)位置以及未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

石墨模具和石墨電極有著什么樣聯(lián)系

石墨模具是工業(yè)行業(yè)中使用的為廣泛的一種基礎(chǔ)工藝設(shè)備，模具行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品的零件已經(jīng)被廣泛的進(jìn)行沖壓，，壓鑄成型，擠壓成型或者是其他的成型方法，和成型的模具想匹配，可以將胚料加工成符合產(chǎn)品所需要的零件。

在我們?nèi)粘Ｉ钪?，以及工作中，?huì)使用到各種模具產(chǎn)品，大到機(jī)床，機(jī)身，小到螺栓等各種家用小產(chǎn)品，這些哪個(gè)不和模具掛鉤呢？

模具的質(zhì)量可以決定產(chǎn)品的質(zhì)量，在近些年中，模具行業(yè)是再不斷的突飛猛進(jìn)，石墨材料以及工藝也是在不斷的進(jìn)沖擊著模具市場(chǎng)，石墨以其良好的化學(xué)物理性能在市場(chǎng)中被選中模具制作的理想材料。

石墨電極：它主要是以石油焦，針狀焦味主要的原材料，煤瀝青作為結(jié)合劑，經(jīng)過(guò)煅燒，混捏，壓型，焙燒，石墨化，機(jī)械加工而成的，是電弧爐中主要以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)質(zhì)量的指標(biāo)的高低，是可以劃分為普通功率，高功率以及超高功率。擁有先進(jìn)的數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備及加工中心，生產(chǎn)技術(shù)精湛，檢測(cè)手段完備。

石墨可以作為密封、潤(rùn)滑材料應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯上

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行操作的熱工設(shè)備，其兩端密封狀態(tài)的好壞，直接關(guān)系到水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗的高低。加強(qiáng)和改善窯頭、窯尾密封工作，是回轉(zhuǎn)窯水泥廠增產(chǎn)節(jié)能的重要途徑之一。近年來(lái)高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強(qiáng)、高韌模具材料的限制。但由于回轉(zhuǎn)窯兩端的工況惡劣，不僅溫度高，而且同時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng)，因此回轉(zhuǎn)窯水泥廠的密封工作，既是重點(diǎn)也是難點(diǎn)。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤(rùn)滑性能，能較好地滿足回轉(zhuǎn)窯密封的要求，因而在國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯上，石墨塊早在70年代初就被用作密封材料，目前的應(yīng)用仍然比較廣泛。

石墨可以作為密封、潤(rùn)滑材料，被普遍應(yīng)用在眾多的水泥回轉(zhuǎn)窯上。其用途主要有二，一是用于窯頭、窯尾的密封，二是用于托輪與輪帶之間的潤(rùn)滑。1、石墨體積密度，肖氏硬度，抗折抗壓強(qiáng)度的影響：在石墨熱壓燒結(jié)的過(guò)程中模具支撐作用時(shí)候，要求石墨的體積密度，肖氏硬度，抗折抗壓強(qiáng)度是越高越好，體積密度大于1。二者所用的石墨制品均為塊狀結(jié)構(gòu)的?，F(xiàn)就石墨塊在回轉(zhuǎn)窯上的典型的密封結(jié)構(gòu)及潤(rùn)滑形式作一介紹，同時(shí)談?wù)勊趹?yīng)用中的幾點(diǎn)不足，以便引起注意。

回轉(zhuǎn)窯窯體是通過(guò)輪帶支承在托輪上運(yùn)轉(zhuǎn)的，輪帶與托輪之間的接觸應(yīng)力，往往都比較大。石墨制品塊在回轉(zhuǎn)窯上的潤(rùn)滑方式，在靠近托輪的外側(cè)固定一個(gè)矩形框架，矩形框內(nèi)口尺寸略大于石墨制品塊的橫截面，使插在其內(nèi)的石墨塊能夠進(jìn)退自如。(1)加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍。石墨制品塊通過(guò)自重，與托輪保持接觸，使托 輪表面形成一層石墨制品粉潤(rùn)滑膜，達(dá)到保護(hù)托輪與輪帶的目的。