建議在水壓不足的情況下更換泵型號。 更換高揚程泵。 建議用過濾帶更換大流量噴嘴。 污泥仍然非常嚴重。 如果絮狀物殘留，則會直接堵塞濾布的孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。 藥殘留的原因通常是由于以下原因。 可以解決及時改善的問題。由于聚合物攪拌時間太短，藥不能完全溶解。如果管道沒有緊密密封，吸入是空的，或者機油濾清器堵塞，吸油不順暢。 通常在均勻攪拌下將聚合物溶解30分鐘或更長時間。 當時間太短時，一些藥殘留會阻塞過濾器并導(dǎo)致藥浪費。

木材壓濾機濾板  木材濾板一般采用的是衫木材質(zhì)，這樣的木材濾板具有密封性好，不易滲漏。制造加工更加的方便，相對于別的材質(zhì)的憂慮，重量也更輕，利運輸和移動。缺點就是木材本身強度不高，所以制成的濾板易損壞，使用時間段，易被腐蝕。廂式壓濾機則是將過濾液分流引導(dǎo)在了兩塊實心濾板拼接，利用中間的凹陷的空間的部分，來實現(xiàn)過濾分離作用，在通過廂式壓濾機每一塊濾板下方的出水管道將過濾出來的液體排出。制造加工更加的方便，相對于別的材質(zhì)的憂慮，重量也更輕，利運輸和移動。

在壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門，對濾餅進行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。45μm的顆粒的去除而除去的，許多污染物與微粒物(如氮、磷)合為一體或被吸附在微粒上(如重金屬、有機微量污染物)，亦會隨之去除。至此一個操作周期完畢。

我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn).保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損。1、進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試驗，確定合適的投藥量。